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雙相不銹鋼焊材選用 雙相不銹鋼用的焊材，其特點是焊縫組織為 奧氏體占優的雙相組織，主要耐蝕元素 ( 鉻、鉬 等 ) 含量與母材相當，從而保證與母材相當的耐 蝕性。為了保證焊縫中奧氏體的含量，壓力容器標準，通常是進 步鎳和氮的含量，壓力容器，也就是進步約 2%~4% 的鎳當量。 在雙相不銹鋼母材中，一般都有一定量的氮含量， 在焊材中也希看有一定的含氮量，但一般不宜太 高，否則會產生氣孔。這樣鎳含量較高就成了焊 材與母材的一個主要區別。
壓力容器在進行焊接后要進行熱處理，這在 設計上有著明確規定，而且現在使用的壓力容器 設計規范也對于熱處理有著明確的要求。由于焊 接的壓力容器，在焊接處有著較大的殘余應力， 而這種殘余應力的不利影響，也不是都可以顯現 出來，壓力容器廠，它是需要一定的條件才能夠表現出來的。 這種殘余應力當遇到焊縫中的氫，二者實現結合 時，就會造成熱影響區的硬化，這種硬化就會導 致冷裂紋或者延遲裂紋的出現或者產生。在殘余 應力存在的一種情況之下，由于侵蝕性介質的成 分，或者濃度，或者溫度的不同，以及母體材料 和焊接區的成分，壓力容器分類，或者組織，或者表面狀態等各 個方面存在著差異，這些差異的存在，使得腐蝕 *的性能也產生了改變。在鋼制的焊接壓力容 器中，靠近焊接區域內會形成一種達到屈服點的 殘余應力，這樣殘余應力的產生是與奧氏體的組 織轉變有著密切聯系的。
決定熱影響區的分區及特征的因素大致可分為哪三個方面？
1）母材的冶金特征：晶粒粗細、有無再結晶、是否易淬火鋼
2）母材焊前的狀態：同一種金屬材料，焊前狀態不同，焊后熱影響區的組織和性能是不同的；
3）焊接方法及其工藝參數。實質上是焊接溫度場和焊接熱循環特征參數對熱影響區的范圍大小、以及范圍內各部位的組織和性能的影響。
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