防水公司防水堵漏公司

防水堵漏公司對各種滲漏情況的施工方法及工藝
1.誘導縫堵漏措施：（鉆孔法）
1.1止水帶背土側堵漏的主要施工措施
本工程的頂板、底板處誘導縫內，均采用一道止水帶進行防水處理。止水帶背土側，指底板止水帶上方，頂板止水帶下方（朝向室內面）。頂板內止水帶距離頂板底25cm，底板內止水帶距離底板面25cm。
（1）鉆孔：在距離誘導縫5cm處用電鉆機斜方向鉆取直徑約為1.4cm的孔，孔深度為20cm，孔間距為20~25cm。此次鉆孔位于止水帶上，不得破壞止水帶。
（2）埋設注嘴：在孔位置埋設銅（鋁）管，其直徑為8mm，針長為20cm的止水針頭。該注嘴埋入底板處為銅（鋁）管，表面處為橡膠管。便于與手壓泵咬合注漿時漿液溢出。
（3）注漿材料：采用水溶性聚氨脂堵漏劑，注漿壓力為0.8mpa，可進入0.02mm以上的發絲裂縫，具有損壞面小、堵漏時間短、彈性大等特點。對活動裂縫具有非常好的效果。當表面出漿時，停止注射。
（4）拆除針頭及抹平表面：注漿24小時后，檢查無滲漏后開始拆除針頭并用砂漿將孔口表面抹平。
1.2個別嚴重滲漏部位止水帶迎土側堵漏的主要措施
當在誘導縫部位出現個別較為嚴重的滲漏時，宜將孔鉆到止水帶背后迎土側的誘導縫位置。止水帶迎土側，指底板止水帶下方，頂板止水帶上方（室外一面）。
施工步驟：
（1）鉆孔：止水帶單邊15cm，所以在平面距離誘導縫位置超過15cm以上，用電鉆機斜方向鉆取直徑約為1.4cm的孔，孔深以到達誘導縫處為準，孔間距為20~25cm。誘導縫兩邊同時進行鉆孔。
（2）埋設注嘴：在孔位置埋設銅（鋁）管，其直徑為8mm，針長為20cm的止水針頭。該注嘴埋入底板處為銅（鋁）管，表面處為橡膠管。便于與手壓泵咬合注漿時漿液溢出。
（3）注漿材料：采用水溶性聚氨脂堵漏劑，注漿壓力為0.8mpa，可進入0.02mm以上的發絲裂縫，具有損壞面小、堵漏時間短、彈性大等特點。對活動裂縫專用。當表面出漿時，停止注射。
（4）拆除針頭及抹平表面：注漿24小時后，檢查無滲漏后開始拆除橡膠頭并用砂漿將孔口表面抹平。
1.3主要技術數據
（1）注漿壓力：0.8mpa
（2）漿液比重：1.08
（3）損失系數：1.2
（4）擴散系數：1.2
以上鉆孔堵漏的方法具有周期短，不破壞結構的美觀性等特點。
2.底板堵漏措施
堵漏公司對底板結構的滲漏水現象主要采取鉆孔堵漏及抽槽鉆孔堵漏兩者相結合的方法進行施工。鉆孔堵漏參見上一節誘導縫的堵漏技術措施。抽槽鉆孔堵漏的方法如下：
（1）抽槽：沿著滲水的位置鑿出一條深約為水8cm。寬約為5cm（長度視滲漏水情況而定）的槽段。并對該槽段進行認真清理，沒有浮塵。
（2）鉆孔：槽段清理完畢后，在滲漏水處用電鉆機鉆直徑為1.4cm的孔，孔深約為12cm，孔間距為20~25cm。
（3）封縫埋管：在槽段鉆孔位置處埋設直徑為1cm的注漿管，用雙快水泥封縫。邊封堵邊將注漿管慢慢抽出，這樣保證槽內能連通。然后再用雙快水泥固定。
（4）壓漿：埋管經一段時間后，觀察水流從注漿管內流出的程度。如水流流速不急且流量不多時，可進行壓漿，采用水溶性聚氨脂，用壓漿泵壓注，壓力為0.15~0.2mpa，并間隔15分鐘后重復注漿一次。
（5）嵌縫：待漿液固化后，然后嵌注密封膏，充滿整個槽段。
3.內襯墻墻面處的堵漏措施
為了保證結構的整體美觀性和不破壞結構的整體質量，內襯墻墻面處的滲漏水封堵采用鉆孔堵漏的方法。
（1）尋找裂縫，然后沿裂縫一側距2~3cm處，用沖擊鉆鑿出過裂縫的斜孔，后清洗浮塵。
（2）封孔埋管：在斜孔內埋設長8.5cm，直徑8.5mm針頭，然后用速凝水泥進行封堵。注漿斜孔間距20~25cm鉆一孔。
（3）壓漿：采用高壓旋噴灌注機。灌注壓力可達0.8mpa，可進入0.02mm以上的發絲裂縫。具有損壞面小，止漏時間短。
（4）注漿材料采用水溶性聚氨脂。
注漿壓力：0.8mpa
漿液比重：1.08
損失系數：1.20
擴散系數：1.20
4.地下墻墻體滲漏的堵漏措施
對可能出現的地下墻墻體滲漏和輕微的地下墻面、接縫輕微滲漏，施工步序如下：
（1）用鑿錘鑿除滲漏處混凝土直至漏點深處；
（2）在鑿除的坑洞內埋入高強塑料膠管，膠管埋入地下墻約10~15cm，膠管露出地下墻約30~50cm；
（3）用雙快水泥封堵坑洞并抹平；
（4）待雙快水泥達到一定的強度后在膠管內注漿，壓漿材料采用水溶性聚氨酯，直至不再滲漏為止。
5.不滲漏水或曾經滲漏水目前已被碳酸鈣結晶封閉的裂縫
對于其他不滲漏水或曾經滲漏水目前已被碳酸鈣結晶封閉的裂縫，為了避免混凝土中性化等弱化現象，可以采用水泥滲透結晶型防水涂料處理，涂刷該防水涂料前，應先濕潤裂縫表面。