中村傳動設(shè)備公司(圖)-精密直線光軸生產(chǎn)廠-深圳精密直線光軸

活塞桿在經(jīng)過鍍鉻，可以擁有一個(gè)堅(jiān)硬，光滑，耐腐蝕的表面。所以若想要提高提高活塞桿表面的*腐蝕力，就需經(jīng)過鍍鉻。通過鍍鉻后，活塞桿的鍍層硬度可以高達(dá)hv1100，且鍍層平滑、厚度均勻，精密直線光軸批發(fā)，分散能力強(qiáng)，讓它對某些方面都能得到很大的提高。
調(diào)質(zhì)是對活塞桿進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，可以有效地提高材料的工作強(qiáng)度，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展，從而提高表面*腐蝕能力。但是，并不是所有的活塞桿都需要調(diào)質(zhì)的，深圳精密直線光軸，所以調(diào)質(zhì)處理要根據(jù)實(shí)際的情況及材料等方面來判斷。
直線光軸在經(jīng)過鍍鉻，可以擁有一個(gè)堅(jiān)硬，光滑，耐腐蝕的表面。所以若想要提高提高直線光軸表面的*腐蝕力，就需經(jīng)過鍍鉻。通過鍍鉻后，直線光軸的鍍層硬度1可以高達(dá)hv1100，且鍍層平滑、厚度均勻，分散能力強(qiáng)，讓它對某些方面都能得到很大的提高。
通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，精密直線光軸*，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，從而提高表面*腐蝕能力。
1、淬火前機(jī)械加工應(yīng)力很大，沒有進(jìn)行預(yù)先熱處理，加工粗糙，存在嚴(yán)重的刀痕等；
2、淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻速度過大；
3、冷卻介質(zhì)的成分含量、溫度及壓力等選擇出現(xiàn)問題；
4、工件的回火不及時(shí)，重新淬火時(shí)未進(jìn)行退火處理而直接淬火；
5、重新淬火前未進(jìn)行退火或正火處理，造成內(nèi)應(yīng)力的過大而開裂。
6、由于加熱溫度過快或過高，冷卻過快或操作不規(guī)范，介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻器設(shè)計(jì)不良，精密直線光軸價(jià)格，冷卻不均勻等；
7、原材料內(nèi)部存在質(zhì)量缺陷（組織不均勻，晶粒粗大、成分偏析、*雜質(zhì)、大塊的非金屬夾雜物、內(nèi)部裂紋、嚴(yán)重的網(wǎng)狀或帶狀碳化物等），材料淬硬性能過高，鋼的含碳量高于上限的要求；
8、加熱溫度不均勻（包括設(shè)備頻率選擇不當(dāng)、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)不合理、操作程序不合理、預(yù)熱溫度不適宜、預(yù)先熱處理質(zhì)量不佳等）；
9、工件形狀尺寸不均勻，工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或形狀復(fù)雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、臺階、端頭、尖角、鍵槽、棱邊、空洞和油道等結(jié)構(gòu)因素，溫度偏高或局部過熱，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后熱應(yīng)力和組織應(yīng)力大，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；
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