徐州列管冷凝器-君柯空調設備有限公司-列管冷凝器廠家

列管式冷凝器的維護技巧
列管式冷凝器是一種使用較為廣泛的冷凝設備，該設備的結構簡單堅固且制作過程也很容易，冷凝器的處理能力比較大且適應性強。那么，為了保證它能夠更好的為我們創造使用價值，我們在日常使用中應該怎樣做好它的維護工作呢？
　列管式冷凝器是否裂紋：在*過程中，如果在芯體中存在裂紋，則可能是長時間或不足的壓力。 維修人員應將其拆除，嚴格檢查裂縫，如果問題不夠大，重新安裝裂紋。裂紋嚴重，建議直接向廠家更換新的冷凝器。
焊接修補
當列管式冷凝器外殼出現損傷時，應采用焊接修補這一方法來進行，即為，在其殼體損傷或裂紋處，使用手砂輪磨出一道凹痕，然后進行堆焊操作，之后，則是用手砂輪將焊口磨平，即可。
列管冷凝器的管板焊縫處出現滲漏怎么辦
在生產過程中，由于列管冷凝器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處容易出現滲漏現象，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度不好控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量。列管冷凝器的管板焊縫滲漏后，一般可以采用傳統補焊的方法進行修補，管板內易產生內應力，列管冷凝器廠家，致使出現滲漏，可以通過打壓，檢驗設備修補情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修補完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給廠家帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。
通過高分子復合材料的耐腐蝕性和*沖刷性，列管冷凝器生產廠家，這樣不但治理了列管冷凝器存在的焊縫和砂眼問題，也避開了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹高分子復合材料來保護暴露的金屬；即使使用后出現了滲漏現象，也可以及時修補以免影響生產。
正是由于此種管理制度，才使得列管冷凝器滲漏問題出現的概率大大下降，不但節省了列管冷凝器的采購成本，也提高了產品質量，節約了生產時間。
制造列管冷凝器時需掌握的各項技術要點
列管冷凝器是目前應用較多的一種換熱設備，要想獲得理想的冷凝效果，設備自身的質量一定要過硬。從列管冷凝器的結構特點來看，設備制造過程中的關鍵在于控制殼體制造的圓度、直線度和兩端面的平行度；同時還要檢查管板與殼體、換熱管焊接后的變形等等，以保證整臺設備的制造質量。
在制造列管冷凝器的過程中，首先要控制好其殼體的圓度和直線度，它的好壞將直接影響管束能否順利裝入和保證設備的使用性能。為了實現這一目標，在加工的時候一定要按照相關標準嚴格控制每節筒體的下料尺寸，在下料時可按周長允許上偏差10mm的原則確定下料、刨邊尺寸，使得每節筒體板對角線誤差不超過2mm。
加工制作列管冷凝器外殼的時候，不管是縱焊縫還是環焊縫都要采用gtaw打底、smaw中間層焊接，saw蓋面的焊接工藝。這樣才能既可以減少焊接變形、又可以提高工效；而且要求它們的對口錯邊量不大于0.5mm。在實際制造過程中，為了減少大開孔接管焊接時產生的列管冷凝器殼體變形，建議采用不對稱k形坡口焊接接頭，徐州列管冷凝器，并在焊前先在筒體內側安裝撐圓工裝，焊接時采用tig方法。
當列管冷凝器的外殼符合要求之外，還需要進行管板和折流板的加工，這里管板管孔的加工可以采用數控鉆床鉆孔來完成，這種方式有利于嚴格控制管孔直徑、垂直度及管孔間距，為穿管提供便利；而管板和折流板的鉆孔方向與穿管方向保持一致。列管冷凝器中折流板的加工要求也不少，一方面要使其外徑尺寸滿足要求，一方面還要保證冷凝器的使用性能。
管束與殼體的組裝也是列管冷凝器制造過程中控制的要點之一，由于換熱管數量多，重量大，如果將管束全部穿好后裝入筒體會很困難，且容易損壞換熱管。因此在實際施工過程中，要先將固定側管板、拉桿、定距管和折流板，并以梅花形將部分換熱管先穿入；然后調整好折流板與管板的同心度，并保證整個管束有足夠的剛度，再將管束裝入殼體內，之后再穿剩余的換熱管。
除此之外，還將涉及到列管冷凝器中各個部件之間的焊接，包括管子與管板的焊接、管板與殼體的焊接等等，都要采用合理的方式進行，并進行q密性試驗防止*。
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