粉煤灰氣力輸送設備生產廠家-誠澤機械現貨供應

氣力輸送設備時一種對粉體在管道內進行有效輸送的設備，這種粉體輸送設備在當今工業發展當中使用散裝比使用袋裝水泥具有提高勞動生產率，改善勞動條件，粉煤灰氣力輸送設備生產廠家，能節約大量包裝材料，降低水泥成本，減少水泥的損耗以及延長水泥的有效期等優點，而且在運輸過程中減少了袋裝、拆袋的過程，從而使得料封泵這種粉體輸送設備在當今工業發展當中有很大作用，對于料封泵這種新型氣力輸送設備的建設與推廣，料封泵具有良好的建設效果，使得料封泵推廣起來比其他的粉體輸送設備容易的多。 氣力輸送設備的優缺點： 優點：直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業。 設備簡單，占地面積小，粉煤灰氣力輸送設備公司，維修費用低。 可實現自動化控制，管理費用低。 輸送管路布置靈活，使工廠設備配置合理化。 輸送過程中物料不易受潮、污損和混入雜物，同時也可減少揚塵，改善環境衛生。 輸送過程中能同時進行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。 可方便的實現集中、分散、大高度（可達50m）、長距離（可達500m）、以及適應各種地形的粉體輸送。 缺點：動力消耗大，短距離輸送時尤為顯著，需配備壓縮空氣系統。不適宜輸送粘性強和粒度大于30mm的物料。 氣力輸送設備可以解決哪些工藝上的難題 1、系統結構簡單、工藝布置靈活，全密封、環保*輸送，完全滿足環保型工程對所輸送物料的品質要求。 2、低壓連續氣力輸送具有結構好，布置靈活，風壓低、能耗小、控制簡單、運行可靠，幾乎沒有維修量和易損件，是新一代的管道氣力輸送泵。 3、氣源為羅茨風機、系統可靠性高。 4、經濟合理，造價低。該低壓輸送系統設計簡單合理，工程 投資省。系統運行穩定并且各項指標優越，深受建設單位和運行使用部門的歡迎。
氣力輸送系統的設計、制造、運輸、安裝（含油漆）、調試、人員培訓等‘交*’工程。負責鍋爐靜電除塵器（或布袋除塵器）灰斗下出口法蘭至灰庫出料口及灰庫庫頂、卸料層等除灰系統一切工藝和控制設備，如：動力氣源裝置、輸送泵本體、配套閥門、儀用儲氣罐、庫頂袋式除塵器、電加熱器、氣化裝置、庫底卸灰器、汽車散裝機、加濕攪拌機、動力配電裝置、電氣控制系統、料位計、壓力變送器、壓力表等，以及氣源管道、輸灰管道（含支架）、鋼制灰庫、電纜（不含系統電源進線）、電纜橋架及附件等的設計、供貨及施工。整個輸送系統彎頭部位全部采復合陶瓷*彎頭，直管部位為20#無逢鋼管。
該輸送具有投資省，綜合運行費用低，系統穩定，，檢修操作簡單，自動化程度高等特點。
應用范圍：
廣泛地應用于：1、火電廠電、袋除塵器下干除灰氣力輸送工藝系統； 2、建材行業的生料、熟料輸送工藝系統；3、冶金行業的粉體物料輸送工藝系統；4、石油、化工、食品等行業的粉體物料和輕顆粒的輸送工藝系統； 5、食品加工行業的谷殼輸送工藝系統。6、生物質電廠干灰輸送工藝系統。7、水電站施工混凝土砂石料輸送系統。8、鋼制灰庫建設及灰庫附屬設備。
管道泄漏的影響
正壓濃相氣力輸送系統的輸灰管道除彎頭外均可采用無縫鋼管.因輸灰管內的輸灰流速平均在8~12 m/s.長期運行后，會使輸灰管道磨損而泄漏，造成泄漏點后部因壓頭降低而發生堵管.
倉泵本體故障的影響
(1) 流化室泄漏
流化室主要使進氣沿流化板較均勻的進入倉泵， 使灰氣混合均勻，實現單位體積濃度接均值. 如流化室泄漏、進氣速度加快、灰氣混合程度較差，進入輸灰管道后，在管道中各處阻力相差大，造成流速不穩定，當某一處的灰的濃度大，而使阻力大于對其的作用力時，就發生堵管.所以流化板應該定期檢查更換.
(2) 硬密封抽板式出料閥行程調整有誤 如果抽板式出料閥的抽板行程調整不當，出現抽板口徑與管道內徑錯位，西安粉煤灰氣力輸送設備，在灰的輸送過程中，因嚴重節流， 造成輸灰管道內的壓力不足而引起堵管.常表現為在同一輸送管的其它倉泵運行正常，而該倉泵在調整進料時間后，仍連續發生堵管.如果蝶形閥或半球閥轉動角度較小，也會造成管道節流，使管內壓力減小，而發生堵管.
(3) 出料管口與流化板間距過大 ，灰在灰管中的輸送，主要靠倉泵與管道的壓差以及進氣的流化攜帶.如進氣口與流化板的距離過大，灰不能得到進氣很好的流化，便進入輸灰管道，就會造成濃度過大，發生堵管.一般進氣口與流化板的距離為20~50 mm.輸送距離較長時取小值，輸送距離較短時取大值.
灰庫的影響
(1) 進灰電動門行程調整不當或操作錯誤進灰電動門行程調整不當會造成阻力過大，引起堵管.所以應即時校正好行程，而操作錯誤主要表現在倒庫時誤關或先關后開.
(2) 滿庫
進灰量大于卸灰量是造成灰庫滿庫的原因.當灰庫滿灰時，多余的灰就會堵塞在管中發生堵管.
(3) 袋式除塵器故障
因袋式除塵器消灰裝置失靈，造成排氣量減小，庫壓升高，粉煤灰氣力輸送設備裝置，使倉泵與灰庫壓差降低，壓頭不足而堵管.所以定期檢查清灰裝置，并確定袋式除塵器的壓差不超過1 176 pa，或定期(一年)更換布袋.
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