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五金沖壓模具廠利潤持續下滑
我國五金沖壓模具產業主要集中在珠三角地帶，而五金沖壓模具廠以中小企業為主，當下伴隨五金沖壓模具業向大型化、數字化方向發展，企業提升技術、更換設備都需大量資金支持，同時操控設備的技工人才缺乏，五金精密零配件，也令五金沖壓模具廠利潤持續下滑。
筆者表示五金沖壓模具行業堪稱不同行業發展的站。在工業化標準生產中，許多產品都離不開五金沖壓模具成型。汽車、家電、it、包裝等行業外殼、零件都需五金沖壓模具支撐。
五金沖壓模具企業起步早，崇仁精密零配件，改革開放后紛紛內遷珠三角，代表內地五金沖壓模具業的水平，但目前仍存在工藝裝備和管理水平落后、品牌度低、產品精度差等難題，亟待通過升級設備等方式轉型升級。
沖壓模具設計與成形工藝經驗
沖壓模具設計與成形工藝經驗，值得收藏
1、在設計料帶*定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺面、spm（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。
2、在設計料帶時，要同時進行cae分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不銹鋼材料，可以在預拉伸后再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，精密零配件加工廠，適當留出空步對于試模后的改模幫助是很大的。
3、料帶設計是對制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。
4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料桿不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續生產。
5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如td，ticn， td時間需要3-4天），零配件精密加工，特別是拉伸件，如果沒有td，模具表面會很容易就拉燒起毛。
6、在模具設計中，對于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調鑲件，便于在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。對于字嘜，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。
7、設計氫簧時，根據cae分析的壓力來設計，不要設計過大的氫簧，防止產品。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺
8、次試模時，一定要慢慢將上模合下，對于有拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度后再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便于調節拉延筋的高度。
深度解析沖壓模具的制作流程
五金沖壓模具制作流程：
一、毛胚材料加工：
1、銑六面對角尺（垂直度誤差不大于0.1/300），同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱邊倒角。
2、磨上下兩平面，（需淬火工件留0.3mm）。
二、機加工：
1、根據圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等；
2、銑各漏料孔或成形部分；
3、熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊；
4、車加工各回轉件，公差按圖要求。
三、線割：
按圖紙規定的配合要求線割各個成型部分。（導讀：磨削加工在五金模具制造中占用較高工時）導柱、導套與模架緊配合；沖頭與固定板過渡配合；銷釘與各孔均為過渡配合。
四、裝配：
1、先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢；
2、在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。（如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模）。
3、之后再裝好卸料及頂出機構。
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