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塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點
1.塑料包裝瓶的熔體被注進型坯模具里面,在型腔里面的周圍受到了相應的取向效應。除此之外,型坯吹塑的環境溫度要比擠出吹塑的溫度要低,在吹塑過程中產生的取向效應可以保留下來很多,這種現象可以提高塑料包裝瓶的整體強度等相關性能。
2.塑料包裝瓶的尺寸大小準確精度高,比較容易根據制造的要求確保塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致,規格相同。
如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數?
成型溫度的設定,主要是控制物料在黏流態的熔融黏度,以生產出合格的制品為基本原則。擠出不同的原料,采用的成型溫度不同; 使用相同原料,生產厚度不同的薄膜,成型溫度不同;同一原料,同一厚度,吹塑制品加工,所用的擠出機不同,吹塑加工廠家,成型溫度不同。厚度較薄的薄膜要求熔體的流動性更好,吹塑加工費,因此,同種物料,如果成型20um的薄膜,加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。
吹塑產品加工故障的解決辦法:
1、產量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產量,也就是加長二次吹氣的時間。
2、合模后排氣,南通吹塑加工,用手將拉伸桿推到模底與模底接觸,扭緊限位螺母。(只限于機械限氣缸調節)。
3、將拉伸氣缸上的節流閥調到。
4、將下限溫度調低,一般pet瓶胚設置為85~95度,上限可設置到125~130度
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