天固密封(圖)-WQ-70/SSSSP4機封-萍鄉機封

鍋爐將溫度提高到600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應給渦輪。由于系統的流失，壓力可能會明顯地稍有下降。當蒸汽開始冷卻并經過渦輪壓力高的一邊的時候，供應給再熱器，然后重新導入到渦輪的中間部分，此后直接到達低壓區域。有少量的低壓蒸汽供應給喂料加熱器和油喂料加熱器，其它的直接經過主冷凝器。水正如前面所說的那樣受到冷卻，通過冷凝抽氣泵被輸送到脫氣器完成鍋爐給水封閉系統。這個系統中的主要流失是由排污（非溶解性固體的處理）和吹灰（用蒸汽清潔鍋爐表面）造成的。請舉一個強度校核的計算實例?強度校核不容忽視，在“問答39”中提到的密封環過盈值僅0.04mm，工作溫度下松脫，于是將過盈值*到0.20mm，結果在8個密封環中，zs-32/bse4機封，熱裝后就有一個碳化鎢環斷裂，另一個運轉不久也斷裂，其余幾個表面變形也較大。這說明不能只考慮過盈值大一點好，還要考慮我們以上述密封環為實例進行核算。已知環座材料為3c*，環材料為yg6。其尺寸，環座外徑d2=64.5mm，界面直徑dn=57.1m，環內徑d1=46mm，環座材料的彈性模量e2=2.02×10pa波桑比2=0.3環的彈性模量e1=6.86×10pa波桑比1=0.22過盈值e=0.11mm求出界面接觸應力p。，提及系數“c其值為:k2 1c1(k2 12 2(2-1其中
離心泵允許含氣量（體積比）*限小于5%。因為石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)x10-6，ph值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，*高達60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有*磨損和*腐蝕的材料，安裝時，先將整套密封套裝到軸上，裝上泵蓋，固定密封壓
蓋。泵蓋，密封壓蓋，壓蓋止口墊，密封軸套，泵軸，軸封墊，安裝雙支撐泵的密封時，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，保證密封的波紋管有合適的壓縮量，軸套推到位后，注意對正壓蓋上沖洗、急冷、排液接口的位置，固定壓蓋，安裝軸套密封圈，固定軸套。
對于集裝式機械密封，軸套、壓蓋都固定，完成密封裝配后不要忘記拆移限位板。
1.盤車檢査密封組件是否有摩擦，感覺應均勻、輕快。安裝沖洗、冷卻等輔助系統
2.將泵的入口閥門打開，引入介質試靜壓。緩慢用手轉動泵軸、觀察密封有無泄漏。如果情況良好，即可啟泵。注意輔助系統管線上閥門的開閉要求，輔助系統工作是否良好
3.啟動泵初期，機械密封可能存在微小的滲漏，zs-24/bsf34機封，這是正常的，滲漏會逐漸減少，可投入運轉或停泵備用。如果滲漏不斷增加則說明有安裝問題或密封參數存在問題，應認真分析可能出現的問題，必要時停止運行，拆泵查找原因。
機械密封的安裝步驟如何?
以金屬波紋管機械密封為例，說明具體的安裝步驟。
1)將密封動環加密封墊裝到軸套上，波紋管組件(靜環)加密封墊裝到壓蓋的內側，折流套從壓蓋的另一側插入。
2)將軸套裝入壓蓋內的折流套中，動、靜環端面合到起。將水封安裝到密封壓蓋上。
3)將軸套傳動件、軸封、壓蓋止口墊等件裝到密封的相應位置上，如果是集裝式密封，需要把限位板安裝到位固定。
4)測量密封腔上的旋轉件與靜止件的定位距離lk，懸臂泵通過測量軸承箱與泵蓋之間裝配接口。
由于某種原因，動、靜環變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太小；（5）轉子晃動，振動過大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面*；（8）防轉銷太長，頂住靜環。開車后機械密封件即大量泄漏（1）安裝時將靜環碰壞；（2）密封面與軸線偏斜太大；（3）彈簧或動環卡住使兩端面貼不上。運行過程中機械密封件突然泄漏（1）泵抽空將端面打開進入污物；（2）泵抽空將靜環抽出不能復位；（3）泵徑長期運行，wq-70/ssssp4機封，軸套表面結垢，密封面磨損后卡住動環不能前進補償磨損量，磨損面進入壓力液體，*推開力，推開更大距離；（4）摩擦副磨損量超過壓縮量*限，壓力液體進入摩擦端面間將其推開；密封結構復雜，萍鄉機封，密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來提供。所以一般僅用于yi燃、yi爆、*介質以及強腐蝕等對密封要求很嚴格的場合。212型為單端面小彈簧聚*波紋管釜用機械密封。由于該密封與介質接觸的材料均為聚*和氧化鋁陶瓷，故具有很強的耐腐蝕性，主要用于搪玻璃反應釜，也可用于強腐蝕介質的不銹鋼釜。搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護層，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結構正是根據上述情況設計的。其主要特點為:在波紋管固定端內圓處設置一橡膠0形圈，用兩個分半環卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動性，使兩密封面始終保持貼合。為使密封不致在“干摩擦”條件下工作，密封端面外側常安裝開式貯液槽，液面高于密封端面。
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