噴涂生產線廠家-浩偉工藝嚴苛精度高-噴涂生產線

噴涂生產線操控系統設計要求
根據對靜電噴涂流水線的分析在靜電噴涂操控系統的設計中需求滿意一些主動噴涂的條件，以及對噴涂質量的操控[[36]。要能夠依照傳輸過來的工件的形狀、大小、方位以及傳輸速度來靜確操控噴槍的啟停。系統設計一般需求滿意以下的以下幾個要求:
手動噴涂參數設定
靜電噴涂操控器應該滿意手動噴涂操控作業的需求，噴涂生產線操控器經過操作面板能夠實現對噴槍電壓、噴槍電流、霧化氣壓、流化氣壓四個操控量的參數設定，以實現對手動噴涂的功用，對少量工件進行噴涂作業時采取手動噴涂，無需將整個主動流水線噴涂操控系統開啟。
噴涂生產線噴槍的啟停操控
在噴涂流水線上，被噴工件一般會被密集地懸掛于輸送鏈之上，輸送到噴涂工序后，是由主動噴槍不停歇地噴涂作業。但時在實踐的情況中，是有不同尺度、不同形狀的工件會同時被懸掛在同一條輸送鏈上。工件之間不只會存在著水平間隔，還因為工件的高度不一，筆直方向上也存在著高度差。為了避免主動噴涂時造成粉料的浪費，就需求能對工件傳輸速度、工件尺度及方位進行檢測，根據檢測信息智能操控主動噴槍的啟停。
由于對噴涂生產線執行器減壓閥的機械控制沒有*限，因此在軟件中必須設定安全調節范圍：總氣壓的100 7080%。我們需要控制的是速度、壓力和霧化壓力的范圍在總壓力的1007080％之間，并且當壓力超過范圍時，調節將停止。由原步進電機模塊設計的步進電機轉速與輸出pwm脈沖頻率有關。為了保證快速穩定的氣壓調節，氣壓調節是分階段控制的。當誤差超過iokpa時，可以全速調節步進電機；當誤差在1--10kpa之間時，噴涂生產線廠家，可以中速調節步進電機；當氣壓穩定時，由于氣壓波動需要調節步進電機，則采用慢速調節。防止因輕微波動或采樣波動調整不正確而引起的氣壓嚴重波動。
噴涂生產線通信模塊程序設計控制主板通過usart1與操作面板進行通信。為了提高數據傳輸效率和cpu利用率，噴涂生產線采用dma方式發送和接收usarti。同時，為了接收長度未知的數據，usart1的空閑可以中斷dart_it_idle，并在空閑中斷處理功能中切換接收緩沖區，提高數據接收容量和速率。控制主板發送的數據包有兩種，一種是事件觸發的數據包，它由響應面板請求的響應參數組成，另一種是時間觸發的數據包，它由定期發送的廣播參數組成。為了防止發送數據之間的沖突，對各個參數的優先級進行了劃分。數據在每個模塊中生成，因此封裝參數也在每個模塊中。當生成數據時，將調用數據打包子例程來打包數據。同時，有效數據標志的相應位置1指示需要發送數據。當usendataffach不是0時，它表示有數據要發送。噴涂生產線主程序中調用發送程序。發送程序根據發送優先級判斷是否需要發送數據。如果有一個，它發送優先級數據并清除位。控制主板要求usenddataflag的所有8位表示都具有1字節和8位。usenddataflag的對應優先級高于時間觸發的廣播分組。
與工業強國相比，自動噴涂生產線，我國噴涂生產線的發展起步較晚。1965年，廣州電器研究所研制成功了常州絕緣材料廠生產的絕緣環氧粉末涂料，噴涂生產線，并在電機轉子和變壓器鐵芯上進行了初步試驗。1968年，上海無線電二十四廠粉體靜電噴涂技術成功涂覆了設備外殼，正式開啟了我國粉體靜電噴涂技術發展的序幕。“七五”期間，噴涂生產線工藝是需要開發和推廣的關鍵新技術之一。省機械研究所借鑒國外*的粉末內循環靜電涂裝設備，采用國產化元器件研制的zj系列粉末靜電涂裝設備，基本達到80年代國外粉末靜電涂裝設備的水平。配件。1982年，成都電器廠自行研制的jf-sc-ii型粉末靜電噴涂設備性能優良，小型噴涂生產線，性能穩定。
1985年，北京靜電設備廠與北京農機科學院聯合研制的sjfp-2型便攜式靜電噴粉設備通過部級鑒定，達到國內*水平。1990年，浙江大學無線電廠研制的全自動密封循環靜電粉末噴涂設備被列入國家新產品項目。該設備自動化程度高，噴涂生產線適用于環氧樹脂、聚酯、尼龍、聚乙烯。目前，國外已經出現了大批技術*、自動化程度高的大型生產線。隨著關鍵技術的突破和國民經濟的快速發展，我國已成為較大的粉末涂料生產國和使用國。實現粉末靜電噴涂的自動化、智能化、系列化是必然趨勢。
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