浙江低溫合金鋼管-浙江巨豐合金鋼管廠
低溫合金鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。低溫合金鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。
低溫合金鋼管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了低溫合金鋼管內外層變形條件和變形狀態的很大差異，導致了不均勻變形。
變形過程中，由于低溫合金鋼管內表面附近的金屬首*入塑性變形狀態，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產生的阻力的影響，因而出現其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使低溫合金鋼管外層的自然延伸明顯低于內層。這樣，在低溫合金鋼管外層產生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應力達到值；相反，在低溫合金鋼管內層產生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應力也達到值，附加應力在變形后成為殘余應力留在管內。
綜上所述，由于空拔后造成低溫合金鋼管不均勻變形，使得低溫合金鋼管內存在較大的殘余應力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應力的有效方法，以減小縱裂的危害。
加速和強化低溫合金鋼管拔制過程，改善管料準備質量和改進中間工序的方法，是簡化低溫合金鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產、、多品種、低消耗”的關鍵。下面就這方面的主要經驗和探索工作分別加以敘述。
1.錘頭工藝
改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節約燃料和節省勞力，可縮短低溫合金鋼管生產周期。
2.潤滑工藝
低溫合金鋼管冷拔生產中，潤滑工藝是直接影響到產量、質量、消耗和勞動條件的重要因素。
3.拔制工藝
目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，低溫合金鋼管，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。
眾所周知，近年來低溫合金鋼管在我國鋼產量中，所占的比例是越來越大。由于低溫合金鋼管用途的廣泛性，因而對其質量也提出了更高的要求。其中，低溫合金鋼管的壁厚偏差是其質量的重要指標之一，因為壁厚偏差會直接影響低溫合金鋼管的使用范圍，在當前日趨激烈的市場競爭中，如果一個生產廠家無法在質量上下功夫的話，而無法制造出高質量的低溫合金鋼管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。
據了解，有不少生產廠家通過不斷的努力與實踐，以及與一些有實力的生產廠家進行的大量的技術交流和實際操作改動，使得低溫合金鋼管的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說說，在實際生產過程中，一般低溫合金鋼管存在的一些問題：一是穿孔機穿孔過程中產生的偏差。二是設備制造精度與結構。三是設備線的安裝與調整。四是管坯的加熱過程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動軋管機。
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