【干貨滿滿】通風風管的制作安裝方法、特點、制作、安裝、要求、注意事項

共板式法蘭風管又稱無法蘭風管，其制作形式比傳統的矩形風管速度較快捷、較方便、較小的漏風率。其優點是節省材料，減少工程投資；漏風量小，降低能耗，節省運行費用，頗受施工企業歡迎。共板法蘭主要由角碼、法蘭夾，及與風管一體相連的法蘭連接，這種形式風管雖然造價較低（減少了角鋼用量，減少了制作角鋼法蘭的人工用量），但是實際應用起來不如角鋼法蘭牢固，漏風量也較大，且必須通過機床進行加工，手工制作幾乎不能實現它的制作，通常只應用于新風系統，空調系統等，排煙系統還是經常用角鋼法蘭連接的風管。但是人防工程是**不允許用共板法蘭連接。對于共板法蘭風管的制作安裝方法，很多人并不是太了解，接下來德州永旗小編來為大家詳細介紹共板法蘭風管制作安裝方法。一起來了解下吧！
共板法蘭風管制作安裝方法
一、前言
在現代安裝工程中，隨著科學技術的進步，在空調風管的制作、安裝過程中，新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風管就是其中之一。該風管采用全自動生產線，并結合世界上**的數控及光纖信息技術，除能生產鍍鋅直矩形風管外，還能生產彎頭、三通、四通等各種異形風管部件。在安裝工程中發揮越來越重要的作用。
二、工法特點
1、生產線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風管的制作精度，降低工程造價。
2、風管自成法蘭，減輕風管重量，與傳統角鐵法蘭比較，節約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。
3、風管密封性好，顯著降低漏風量，節約能源，降低主機運行成本。
4、風管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。
5、生產安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現代化工程需要，提高安裝單位競爭優勢。
三、工藝原理
1、根據現場風管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設備下料。
2、采用機制tfd法蘭成型機，在風管上翻邊形成法蘭。使用該設備，制成相應連接用法蘭角。
3、現場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風管，達到安裝目的。
四、本工法適用范圍
適用于矩形金屬風管且大邊長不**過2500mm。
五、施工工藝
1、風管制作
（1）板厚規格
（2）繪制風管加工草圖
根據施工圖紙及現場實際情況（風管標高、走向及與其它專業協調情況）按風管所服務的系統繪制出加工草圖，并按系統編號。
（3）直管的生產流程
根據草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產線調直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制tfd法蘭成形機→折彎機折彎（根據口徑的大小折成一字形、l形、u形、口形）→質檢。
（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產制作流程
根據圖紙電腦制出切割圖→fpc3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→tfd法蘭成型機→折彎機折彎→質檢。
(5)風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。
1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2）用漏光法檢測系統風管嚴密程度；采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，做好記錄，對發現的條縫形漏光應作密封處理；當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；
3）系統漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量**過設計和驗收規范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記；修補完后，重新測試，直至合格。
2、風管安裝
（1）風管加固
①風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。
②當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。
③角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大于220mm，與風管的鉚接應牢固。
④管內用通絲螺桿支撐加固，其**墊圈對外保溫風管置于風管內壁，對不保溫風管或內保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設置在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側各加一根通絲螺桿支撐加固。
⑤風管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內四角采用90℃斜支撐加固。
⑥中壓和高壓系統風管，其長度大于1250mm時，應采用加固框補強，對高壓系統風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
⑦凈化空調系統的風管，不得在管內壁進行加固處理，應采用三角筋，z型槽，角鋼等進行管外壁加固。
（2）風管連接
①由于風管生產線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。
②機制風管采用聯合角咬口連接，以加強風管的密封性。
③分支管與主管連接采用聯合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風。
④風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的tfd法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。
連接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟（2）。
⑤當風管大邊尺寸**過450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。
⑥法蘭固定卡的間隔依照下表：
（1）機制風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規定：
1）支、吊架制作
①按照設計圖紙，根據土建基準線確定風管標高；并按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設置支、吊點。支、吊架制作按照標準圖集t616選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的**寬、**重等特殊風管的支、吊架應按設計規定；支、吊點形式有預埋件法、螺栓法、射釘槍法等。
②風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。
③風管支、吊架的形式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。
④支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊勞，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
⑤吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜**出托架較低點，不得妨礙裝飾吊頂的施工。
⑥風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。
2)支、吊架安裝
①按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。
②立管管卡安裝時，應先把較上面的一個管件固定好，再用線墜再中心處吊線，下面的風管即可進行固定。
③當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。
④風管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應大于4米；大于或等于400mm，不應大于3米。如直管長度過長時應加裝防止擺動的固**。
⑤風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。
⑥支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
⑦抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。
⑧保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。
⑨矩形水平風管支吊架的較小尺寸見下表。
⑩當水平懸吊的主、干風管長度**過20m時，應設置防止擺動的固**，每個系統不應小于1個。
11.吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。
3、風管的密封
（1）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內外都進行密封。低壓風管應在風管結合部折疊處向管內40～50mm處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。
（2）共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。
4、風管安裝應符合下列規定：
（1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；
（2）風管與磚、混凝土風管的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；
（3）風管連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；
（4）承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損。
（5）薄鋼板法蘭形式風管連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象。
（6）插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。
（7）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。
5、風閥安裝
（1）風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置是否準確靈活。
（2）風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。
（3）風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。
（4）安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。
（5）*閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符合設計要求。
（6）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。*閥直徑或邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手動裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。
六、質量要求
1、本工法按通風與空調工程施工質量驗收規范gb50243-2002執行。
2、在風管穿越需要封閉的*、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管縫應緊密，寬度應均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
3、風管法蘭連接應牢固，折角平直，圓弧均勻。風管內嚴禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。
4、風管加固應可靠，整齊，間距適宜，均勻對稱。輸送空氣溫度**80℃的風管，應按設計規定采取防護措施。
5、當風管大邊尺寸≤300mm時允許誤差在0～1mm。當風管大邊尺寸＞300mm時，誤差為0～2mm。
6、法蘭內邊長尺寸允許誤差為1.0～3.0mm。
7、風管平面度允許誤差為±2mm。
8、矩形法蘭兩對角線之差的誤差為＜3mm。
9、法蘭平整度允許誤差為±2mm。
10、風管部件安裝必須符合下列規定：
1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；
3）止回風閥、自動排氣閥門的安裝方向應正確。
11、*閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。*分區隔墻兩側的*閥，距墻表面不應大于200mm。
12、風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗。
13、手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
14、風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。
15、風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，五明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。
明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。
風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。
風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。
七、成品保護
（1）安裝完的風管要保證表面光滑清潔，保溫風管外表面整潔無雜物。室外風管應有防雨、雪措施。特別要防止二次污染現象，必要時應采取保護措施。
（2）暫時停止施工的風管系統，應將風管敞開封閉，防止雜物進入。
（3）嚴禁把已安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支、吊架焊或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。
八、安全注意事項
1、在制作車間工作時，對各種設備實行專人管理，所有設備的運轉部件都要有防護罩等防護措施，嚴格遵守設備的操作規程。
2、在鍍鋅鋼板的搬運過程中，注意不要劃傷手腳。
3、各種設備的急停保護開關要靈活可靠。
4、風管在現場吊裝過程中，要有專人指揮，吊點的選擇要牢固可靠，吊裝時風管下嚴禁站人。
5、現場使用的各種小型電動工具的漏電保護開關要靈活可靠。
八、施工機具.
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