君柯空調設備(圖)-螺旋板式熱交換器廠-陜西螺旋板式熱交換器

怎樣才能提高板式換熱器效能呢？
板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。四平換熱器廠家東興換熱器為大家介紹怎樣才能提高板式換熱器效能呢？
一、提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數。
1.提高板片的表面傳熱系數
由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流 (雷諾數一 150時 )，因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發現，波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面傳熱系數d，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，陜西螺旋板式熱交換器，但加工困難？ )的人字形板片具有較高的表面傳熱系數，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，表面傳熱系數越大。
焊接板式換熱器有哪些注意事項？
焊接板式換熱器的注意事項：
大量焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用于換熱器的生產過程中，一方面是為了降低焊接成本，另一方面提高了效率，改善了職工的勞動條件，使得企業的技術提高了一個層次。但一味的提率、提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。
但因焊接速度的提高易產生未焊透、焊道不連續、咬邊等缺陷，應用雙弧焊可避免上述缺陷的產生。目前，從國內外對雙弧焊接工藝方法研究的現狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復合雙弧焊、雙面雙弧焊。
板式換熱器的焊接修理的注意事項：
一、焊接前先將板式換熱器維修處清理干凈，焊接表面可刷上氯酸鹽釬焊劑。
二、控制連續焊接時間不宜過長，以減少過度受熱影響。
三、焊接所用的銀基焊條，螺旋板式熱交換器廠，其含銀量至少為45%以上，焊接時溫度不要超過650℃，以免影響焊接強度。
四、焊接前將板式換熱器平放，換熱器內貯滿水，并以濕布將焊接區附近包起來，以避免焊接時產生的高溫傳導至附近而熔化其它地方或影響焊接強度。
焊接技術的發展推動了換熱器的工藝更新換代，同時，換熱器的發展也對焊接提出了更高的要求。四平市東興換熱設備制造有限公司主要產品有：br、brb、brv系列板式換熱器、管殼式換熱器、各種儲罐、容積式換熱器、浮動盤管式換熱器、 螺旋板式換熱器、空氣冷卻器、散熱器、汽-水換熱機組、除污器、過濾器、熱力站換熱機組等。
如何對板式換熱器進行化學清洗呢？
由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨到之處，螺旋板式熱交換器廠家，所以在工業上一經使用成功之后就發展很快。
板式換熱器的化學清洗針對板式換熱器的特點，結合其他清洗方法的經驗，對于板式換熱器的清洗方法使用化學清洗有較好的效果。
一、化學清洗一般有以下步驟：
清洗前的準備清洗前的準備主要有以下工作
1.查看了解設備的啟用時間、使用記錄、維修記錄以及設備圖紙等資料
2.了解清楚設備所使用的材質。
3.設備進行垢樣的采集及分析化驗。
4.了解設備內積垢的分布。
5.做溶垢實驗并通過實驗確定清洗藥劑配方和工藝。
二、清洗工藝的確定對于未拆開的板式換熱器可以采用靜態清洗或動態的清洗工藝。
1.靜態浸泡清洗工藝見圖l，配制清洗液將清洗液從上部注入設備浸泡排出清洗液水沖洗中和鈍化
2.動態循環清洗工藝步驟如下。
(1)水沖洗及系統試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。
(2)堿洗。利用堿洗除去有機化合物及油污以及把垢進行軟化使之容易除去。時間10一24 h，螺旋板式熱交換器報價，溫度要求85℃，流速0.3m/s以下。
(3)堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液，并使部分雜質脫離表面而被帶走。
(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質發生反應，生成可溶性物質。
(5)酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便后續工序的進行。
(6)*洗采用*洗液與殘留在系統內的鐵離子結合，且除去水沖洗過程中所產生的二次浮銹，以降低[fe2 /fe3 ]含量，為鈍化作準備。
(7)中和鈍化。是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設備金屬返銹。
三、對于拆開的板式換熱器可以采用如下“循環 浸泡”的清洗工藝。
1.人工處理。日的是盡量通過人工減少垢的數量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學藥劑的用量，從而減輕對廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機等。
2.循環 浸泡清洗。使用清洗藥劑進行溶解和剝離污垢，并通過強制循環來保持一定的流速以達到較好的清洗效果。
3.人工處理。清洗結束后，對沉積物進行人工處理。
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