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數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)
1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。可以安裝多種特殊刀具，天津數(shù)控機(jī)床價(jià)格，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間，提高加工效率，天津數(shù)控機(jī)床，車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線(xiàn)檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì)，提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力；該機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來(lái)連續(xù)，基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線(xiàn)作業(yè)。
立式加工中心的精度差的原因有哪些
立式加工中心的精度差的原因有哪些
1、主軸軸承松動(dòng)，孔表面有砂眼或氣孔，或是鉸刀過(guò)長(zhǎng)剛性達(dá)不到，都會(huì)造成立式加工中心鉸出的內(nèi)孔不圓。
可以從鉸刀采用剛性聯(lián)接進(jìn)行安裝，天津數(shù)控機(jī)床維修，選用合格的鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差，采用不等齒距的鉸刀、選用合格的毛坯，定期調(diào)整主軸間隙等來(lái)著手解決。
2、立式加工中心切削速度過(guò)高，進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大，或者是立式加工中心自身因其造成的孔徑逐漸加大。
可以根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行處理，天津數(shù)控機(jī)床哪家好，適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、減小主偏角，選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承或者更換整條主軸都可以有效解決孔徑加大的問(wèn)題。
數(shù)控車(chē)床有恒線(xiàn)速切削性能，所以不妨選用線(xiàn)速度來(lái)切削錐面和端面，使車(chē)削后的表面粗糙度值既小又一概，加工出表面粗糙度值小而平均的零件。
數(shù)控車(chē)床不光能車(chē)削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車(chē)變導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間光滑過(guò)渡的螺紋。數(shù)控車(chē)床車(chē)削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)向無(wú)須像尋常車(chē)床那樣輪流轉(zhuǎn)換，它不妨一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完畢，所以數(shù)控車(chē)床螺紋的效率很高。
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