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背壓法氦質(zhì)譜檢漏的簡單步驟
質(zhì)譜檢漏實(shí)際應(yīng)用中有很多具體的方法，其中背壓法也是其中一種，鋰電氦檢專機(jī)公司，我們來了解下背壓法氦質(zhì)譜檢漏的幾個(gè)步驟。
背壓法氦質(zhì)譜檢漏檢漏過程主要包括三個(gè)步驟：
首先是充壓。將被檢件在充有高壓示漏氣體的容器內(nèi)存放浸泡一定時(shí)間。如果被檢件有漏孔，示漏氣體會(huì)通過漏孔進(jìn)入到被檢件內(nèi)部。隨著浸泡時(shí)間的增加和充壓壓力的提高，這個(gè)被檢件內(nèi)部的示漏氣體分壓也會(huì)逐漸升高。
然后是凈化。用干燥氮?dú)饣蚋稍锟諝庠诔鋲喝萜魍獠炕蛟谄鋬?nèi)部吹被檢件，在不具備氣源時(shí)可以靜置被檢件，這樣做的目的是去除吸附在被檢件外表面上的示漏氣體。這個(gè)過程中，會(huì)有部分示漏氣體從被檢件內(nèi)經(jīng)漏孔流失，導(dǎo)致被檢件內(nèi)部示漏氣體分壓力下降。因此凈化階段時(shí)間越長，示漏氣體的分壓將越大。
第三個(gè)步驟就是檢漏。經(jīng)過凈化的被檢件被放入真空室，真空室與檢漏儀相連，進(jìn)行檢漏。抽真空后，由于壓差作用，鋰電氦檢專機(jī)價(jià)格，示漏氣體通過漏孔從被檢件內(nèi)部流出，而后經(jīng)過真空室進(jìn)入檢漏儀，根據(jù)檢漏儀的輸出指示可以判定漏孔的存在以及漏率。
氦質(zhì)譜檢漏儀為氣體工業(yè)名詞術(shù)語，用氦氣或者氫氣作示漏氣體，以氣體分析儀檢測氦氣而進(jìn)行檢漏的質(zhì)譜儀。氦氣的本底噪聲低，分子量及粘滯系數(shù)小，因而易通過漏孔并易擴(kuò)散；另外，氦系惰性氣體，不腐蝕設(shè)備，故常用氦作示漏氣體。將這種氣體噴到接有氣體分析儀（調(diào)整到僅對氦氣反應(yīng)的工作狀態(tài)）的被檢容器上，若容器有漏孔，則分析儀即有所反應(yīng)，從而可知漏孔所在及漏氣量大小。
新型檢漏裝置的示蹤氣體必須滿足三個(gè)要求
（1）系統(tǒng)的殘余氣體的質(zhì)潛中沒有它的譜線。即便儀器處于大氣環(huán)境，這種氣體在儀器中也幾乎不存在。
（2）能夠在試驗(yàn)狀態(tài)下很容易地把它從系統(tǒng)中抽出，陽江鋰電氦檢專機(jī)， 所用的示蹤氣體不會(huì)污染系統(tǒng)。
（3）分子量低、粘度低、購置方便。顯然，氦氣是滿足這三個(gè)要求的理想的氣體。
橡樹嶺的擴(kuò)散工廠主要是由大型圓柱形容器構(gòu)成。容器與油罐車上的油罐的大小相當(dāng)。廠內(nèi)的大型容器數(shù)以百計(jì)，一個(gè)又一個(gè)的聯(lián)結(jié)在一起。其內(nèi)部有可以有效分離出鈾的含有微孔的長管。為了防止泄漏，必須對所有容器的器壁進(jìn)行嚴(yán)格而認(rèn)真的檢漏。
初用于橡樹嶺擴(kuò)散工廠的氦質(zhì)譜檢漏儀封裝在玻殼中。其零部件和管道也是玻璃制成的。抽氣裝置又用的是玻璃式擴(kuò)散泵。當(dāng)這些由玻璃封裝的檢漏儀進(jìn)入現(xiàn)場后損壞很大。玻璃系統(tǒng)經(jīng)常*碎，不得不請?jiān)S多玻璃工進(jìn)行維修。在當(dāng)時(shí)，鋰電氦檢專機(jī)維修， 熟練的玻璃工實(shí)在太少了。后來參加調(diào)試的人員出通諜：如果檢漏儀不能作成實(shí)用型，他們將拒絕使用。尼爾博士在十分困難的情況下，終于研制成功了金屬的質(zhì)譜計(jì)和金屬式的真空系統(tǒng)。這也是現(xiàn)代氦質(zhì)譜檢漏儀的雛形。金屬式氦質(zhì)譜檢漏儀的研制成功終于適應(yīng)了擴(kuò)散工廠對檢漏的嚴(yán)格的要求。檢漏儀的研制成功為后來的研制成功作出了歷史性的貢獻(xiàn)。
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