平頂山斜軌數控

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數控車床刀具的選擇路線
數控車床刀具的選擇共需經過十個基本步驟來完成。其中，第i一條路線為：零件圖樣、機床影響因素、選擇刀桿和刀片夾緊系統、選擇刀片形狀，這條路線主要考慮數控車床和刀具的情況；第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件，這條路線主要考慮工件的情況。綜合這兩條路線的結果，才能確定數控車床所選用的刀具。
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數控車床手動試切對刀法
受多種因素的影響，數控車床手動試切對刀法的對刀精度十分有限，將這一階段的對刀稱為粗略對刀。為得到更加準的結果，數控車床加工前在零件加工余量范圍內設計簡單的自動試切程序，通過“自動試切→測量→誤差補償”的思路，反復修調基準刀的程序起點位置和非基準刀的刀偏置，使數控車床程序加工指令值與實際測量值的誤差達到精度要求，將這一階段的對刀稱為對刀。由于保證數控車床基準刀程序起點處于位置是得到準確的非基準刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者后再修正后者。
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數控車床的焊接式車刀
數控車床將硬質合金刀片用焊接的方法固定在刀體上稱為焊接式車刀。這種數控車床車刀的優點是結構簡單，制造方便，剛性較好。缺點是由于存在焊接應力，數控車床刀具材料的使用性能受到影響，甚至出現裂紋。另外，刀桿不能重復使用，數控車床硬質合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪費。
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