提金設(shè)備哪家好-茂名提金設(shè)備-威邦機(jī)械，

火法冶金技術(shù)是早應(yīng)用于從電子廢棄物中提取金屬的技術(shù)，也是目前使用的從廢家電中回收金的技術(shù)。其原理是利用高溫使廢家電含金屬部件中的非金屬物和金屬物相互分離，部分非金屬物變成氣體逸出熔融體系；另一部分呈浮渣形式浮于金屬熔融物料上層。金等金屬在熔融狀態(tài)下與賤金屬形成合金，除去表面的浮渣后，將熔融合金注入相應(yīng)模具中冷卻，再通過(guò)精煉或電解處理使金等金屬與賤金屬分離，同時(shí)使金與其他金屬相互分離。
火法工藝的明顯特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、操作方便和金屬同收率高(可達(dá)90％以上)。但從環(huán)保角度看，缺點(diǎn)非常明顯。在冶金爐內(nèi)焚燒板卡等部件時(shí)，這些部件中的有機(jī)物焚燒后產(chǎn)生丈量*氣體，絕大部分小型或個(gè)體同收企業(yè)對(duì)焚燒產(chǎn)生的廢氣沒(méi)有進(jìn)行處理，二次污染嚴(yán)重。個(gè)別企業(yè)或回收源源則簡(jiǎn)單地采取在板卡等部件上澆上煤油或，在露天空地進(jìn)行焚燒，污染*其嚴(yán)重。在熔融過(guò)程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機(jī)物形成大量浮渣，產(chǎn)生大量難以處理的二次固體廢棄物，增加環(huán)保難度；同時(shí)浮渣中殘留一部分有用金屬，造成資源浪費(fèi)。火法回收工藝的另一個(gè)缺點(diǎn)是：金屬以外的其他有色金屬的回收率較低，低沸點(diǎn)的鉛等*跑到空氣中較多；能源消耗大，大量有機(jī)物不能綜合利用，提金設(shè)備生產(chǎn)廠家，設(shè)備投入大，經(jīng)濟(jì)效益較低。因此，用火法冶金技術(shù)同收板卡等部件中的金等金屬尚有許多問(wèn)題有待解決，與無(wú)害化處置電子廢物的要求相距很遠(yuǎn)。
電解法直接提取*，是一種較好的方法，可一次性處理，制得的*質(zhì)量很純。
電解法中兩個(gè)電*的正確使用非常重要，主板提金設(shè)備，當(dāng)通電后，陽(yáng)離子即銀離子向陰*移動(dòng)，得到電子被還原成銀原子在陰*表面堆積；陰離子向陽(yáng)*移動(dòng)，失去電子被氧化。如果電*使用不當(dāng)，則會(huì)造成電*腐蝕，污染溶液。因此應(yīng)將石墨棒(即干電池的中心碳棒)接在直流電源的正*作為陽(yáng)*；用銀棒或不銹鋼板接在直流電源的負(fù)*作為陰*，一起插入廢定液中進(jìn)行電解。在電解過(guò)程中，陰*上的銀條便由于銀的堆積而由小變大，顏色純白。如果電流大，銀沉淀太快，則呈黑色。當(dāng)電解產(chǎn)物出現(xiàn)棕色時(shí)，說(shuō)明溶液中銀含量已經(jīng)很少了(每公斤含銀量少于1克)，不宜再電解。
提金技術(shù)主要特點(diǎn)
(1)處理的礦石以單一石英脈氧化礦為主，也包括少量蝕變巖型、角礫巖型、斑巖型、浸染型及地表鐵帽型金礦石。
(2)堆浸的規(guī)模一般1000～3000噸/堆之間，個(gè)別達(dá)到5000噸/堆。原礦品位1.5～3.5克/噸金的堆浸回收率一般為55%～65%，堆浸周期30～60天，茂名提金設(shè)備，qing化鈉耗量0.2～1公斤/噸，生產(chǎn)成本10～35元/克·金。(按l987年前金價(jià)格計(jì)算)
(3)*碎一般采用一段*碎，將礦石*碎至-50mm的塊度。
(4)筑堆方式為人工筑堆和小型機(jī)械化筑堆，后者主要使用輪式皮帶機(jī)，小型建筑自卸翻斗車，提金設(shè)備哪家好，小四輪拖拉機(jī)等。
(5)選用水泥、瀝青材料修建堆場(chǎng)或選用油氈加農(nóng)用塑料薄膜鋪設(shè)簡(jiǎn)易堆浸場(chǎng)地。
(6)噴淋管路采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管及塑料管、噴頭大多用鉆眼噴頭及農(nóng)用噴頭。
(7)普遍采用炭吸附-解吸電解工藝流程，各種小型炭吸附柱及解吸電解設(shè)備已基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化、定型化。
(8)環(huán)保工序均使用*bai粉處理廢液、廢渣，使提金技術(shù)達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
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