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鍍鉻溶液中的金屬雜質對鍍鉻過程有何影響，如何處理?
鍍鉻溶液中的金屬雜質對鍍鉻過程有何影響，如何處理?答:鍍鉻電解液中的金屬雜質常見的為鐵、銅、鋅等金屬離子。由于鍍鉻時鐵及銅件落入鍍槽，以及鍍件坑洼及內孔處鐵被溶解的結果，使鍍鉻液難免有鐵、銅等雜質存在。鐵的高允許含量為8克/升，錳系磷化加工，銅的高允許含量為5克/升，鋅的高允許含量為3克/升，含有大量鐵時的電解液的特征，是難于保持電流的穩定性，錳系磷化工藝，電流不斷地變動，因此就不能確定鍍取光澤鉻層的工作規范。
根離子的主要缺點
根離子的主要缺點是對工件、鍍槽、陽*的腐蝕性大，槽液維護要求高。當鍍液含有3克/升以上的鐵離子時，就會嚴重影響鉻層的光澤與鍍液的分散能力，錳系磷化加工廠，降低工作范圍及電流效率。因此若以根離子完全代替*根離子的鍍鉻電解液，由于上述的缺陷，不能長期很好地生產。而采用根和*根離子配合的鍍鉻電解液，應用較廣。一般的電鍍流程:先處理一下底材表面潔凈，活化，增進電鍍效率及表面附著力;電鍍一底材表面 電鍍薄膜;后處理一將 電鍍殘留藥業去除，干燥，防止鍍層變異，品質不良。
電解除油通常采用多大的電流密度?答:電解除油時提高電流密度能加快除油的速度，但當電流密度大到一定的程度后，除油速度增加并不那么快，反而造成槽電壓過高使電能消耗*。在生產中電流密度一般控制在5-10安培/平方分米。
如何檢查除油的質量?答:零件的除油質量按其表面被水潤濕的程度來決定。檢查的方法是:將除油后仔細沖洗過的工件，浸入冷水中，然后小心地從冷水中取出，天津錳系磷化，保持垂直狀態或45度角。如果此時表面的水膜有斷裂處，即有不沾水的地方，則可知工件表面的油污未完全除凈。只有工件表面上的油污完全除凈時，整個表面才能附上均一的水層。
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