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彩盒包裝
彩盒印制中常見問題的解決方法（二）
與紙張有關的印刷故障
對面紙的質量要嚴格把關，紙張的強度、緊度、伸長率、平整度、光澤度、白度等指標在進廠時都應進行檢測，并保證符合要求。
面紙的顏色會影響主體色的印刷效果，面紙的涂層均勻度及壓光平整度對網目調印刷也有很大影響，容易造成平網印刷色調不一致，特別是3～6成的網目調較為敏感。
變形的紙張印刷時會產生皺褶現象，應調節車間濕度，使紙張含水量恢復平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難，應當根據紙張彎曲程度調節松紙吹嘴和噴嘴的氣量，適當加大送紙毛輪的力度，保證輸紙良好。在印刷時還要注意面紙的纖維方向應當垂直于成箱時的瓦楞方向。對于需要印兩遍的產品，印刷后應按時松紙，初干后緊密打包，防止紙張變形而影響套印。
對于掉粉的紙張，包裝紙盒廠家，可以適當降低油墨的黏度或適當減輕印刷壓力來彌補，并將圖案文字少的版面安排在色組，使紙粉、紙毛盡量在印刷首色時被沾下來，且印刷速度不宜太快，還要勤洗橡皮布。對于有些掉粉、掉毛比較嚴重的紙張，采取印前空壓或預印一層防黏劑（加少量白墨）的辦法雖然可以在一定程度上解決問題，但在材料、能源、時間等方面的消耗無疑會加大成本，且印后加工中仍會出現各種各樣的問題。
彩盒包裝
彩盒印刷過程中常見的問題：
1.紙張的印墨部位被拉毛或拉*
因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現印墨部位被粘毛或粘*的現象，嚴重影響印刷品的外觀質量。
2.彩紙油墨干燥速度慢
這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。
3.同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異
4.白板紙印刷時出現打皺
用白板紙印刷彩印面張時，包裝盒紙盒定做，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現荷葉邊、波浪邊或因環境過分干燥導至紙張邊緣水份蒸發較多出現緊邊，另外單機套印色;經多次印刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中出現打皺。
5.彩印貼面出現露楞
引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。
6.貼面出現開膠或瓦楞塌陷
貼面粘合劑現在一般多數是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過深，都會造成粘合劑的質量不穩定，從而出現開膠。另外如果施膠量調得太小，包裝紙箱廠家，導致瓦楞峰上施膠太少也會出現開膠。如果是用手工裱膠進行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導致開膠。
7.彩印產品在后加工和裝卸過程中出現掉色
從表面現象來看，掉色主要是產品在后加工和搬運裝卸過程由于相互磨擦所致，其實此問題還與油墨的調配方法有密切的聯系，在彩印產品生產過程中，我們時常會發現因墨的粘度過大，包裝，引起墨輥發墨不均勻和印刷品被墨粘毛粘壞。
中空板箱生產方法：
中空板相比于紙板結構產品，中空板具有防潮、*腐蝕等優勢，中空板被廣泛使用在包裝，物流等領域，那么中空板是如何生產的呢？
1、如果原料受潮，含水量超過0.4％時，應干燥處理，在100℃左右的恒溫箱中，烘烤1.5h。干燥時間不易過長，防止顆粒變色分解。
2、機筒溫度一般控制在180℃左右。即使在加工溫度范圍內，溫度也不能偏高，更不能使其處于高溫的時間過長，否則易引起降解，影響產品質量。噴嘴溫度一般在170%左右。
3、模具溫度控制在50℃左右。薄壁、形狀復雜的中空板模溫應偏高些。為減小中空板應力的產生，模具各部位溫差應不超過5℃。由于化學材料的熱變形溫度較低，為防止中空板脫模變形、有利于縮短成型周期，模具需通水冷卻。
4、注射壓力應大于90mpa；保壓壓力為70mpa。較高的注射壓力有利于熔料充模，成型后的中空板密實、收縮變形小，但給中空板脫模帶來些困難。
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