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合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
在上述生產(chǎn)流程中存在著以下幾方面的問題。
1.換熱面積設(shè)計嚴(yán)重不合理一般造氣工段的廢熱鍋爐均是按瞬間吹風(fēng)氣流量設(shè)計的,而上行煤氣只相當(dāng)于吹風(fēng)氣量的30%~50%左右,這樣小的通氣量通過上述按照吹風(fēng)氣瞬時量設(shè)計的廢熱鍋爐,由于傳熱面積過大,必然形成上行煤氣出口溫度過低,不僅會產(chǎn)生腐蝕,搪瓷管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家,而且易形成灰堵。
2.低溫余熱沒有充分回收目前中型合成氨廠都將廢熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽壓力提高。其優(yōu)點(diǎn)是得到高品位的蒸汽,搪瓷管空氣預(yù)熱器,另一方面也提高了傳熱管壁溫度,對防止腐蝕有利。但由于飽和蒸汽壓力提高,搪瓷管空氣預(yù)熱器供應(yīng)商,飽和蒸汽溫度也相應(yīng)提高,為維持一定溫差,排出廢熱鍋爐氣體的出口溫度也相應(yīng)提高。一般將出口溫度設(shè)計在270℃左右。由于中型合成氨生產(chǎn)的氣體流量較大,如果將270℃氣體的溫度降到140℃左右,則吹風(fēng)氣、上、下的總回收熱量相當(dāng)于1t蒸汽的熱量,顯然這種低溫小溫差有腐蝕性氣體的余熱回收采用熱管是的。
別人家的空氣預(yù)熱器反轉(zhuǎn)改造分析
針對某電廠2號鍋爐排煙溫度高的問題,對29-vi(t)型空氣預(yù)熱器反轉(zhuǎn)改造進(jìn)行可行性分析,提出改造方案及注意事項(xiàng),通過空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)前后運(yùn)行參數(shù)比對,認(rèn)為空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)改造節(jié)能效果明顯,可為同類機(jī)組提供借鑒。
對于電站鍋爐,排煙熱量損失是鍋爐效率損失中一項(xiàng),約占鍋爐所有損失的75%。鍋爐的排煙溫度一般設(shè)計值在120 ~ 130 ℃,相關(guān)資料表明,排煙溫度每降低19℃,機(jī)組供電煤耗可下降0.187g/kwh?;痣姍C(jī)組實(shí)際運(yùn)行中,由于煤種偏離設(shè)計值、鍋爐受熱面存在結(jié)渣等問題,國內(nèi)鍋爐大多存在實(shí)際運(yùn)行排煙溫度高于設(shè)計值,影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
什么是鍋爐的低溫腐蝕?
由于燃煤中含有 s,而 s 在燃燒過程中會產(chǎn)生 so 2 ,進(jìn)而部分 so 2 會被氧化成 so 3 ;另一方面,鍋爐煙氣中還含有 nox 等酸性氣體,在煙氣溫度較低時,這些酸性氣體會與煙氣中的水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成相應(yīng)的酸,生成的酸附著在尾部受熱面以后,會對尾部受熱面的金屬產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象;或者在尾部換熱管壁溫度較低時,煙氣中的酸性氣體與管壁上的凝結(jié)水發(fā)生反應(yīng)生成稀酸,腐蝕尾部受熱面的金屬,統(tǒng)稱為低溫腐蝕。
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