耐腐蝕高溫煙氣換熱器-和德化工-耐腐蝕高溫煙氣換熱器銷售

隨著人們對于煙氣余熱回收的利用，其逐漸能夠滿足人們的行業需求。為了讓大家能夠更好地了解煙氣余熱回收，下面簡要介紹下其在焦化爐中的應用。
一般焦爐煤氣在燃燒室燃燒產生的廢氣，耐腐蝕高溫煙氣換熱器銷售，經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。這些廢氣進入煙囪前，其溫度約為270—300℃，經過煙道、煙囪排放的廢氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費了可利用的廢熱能源。
鋼鐵工業是環境污染、能源消耗大戶，煙氣除塵、余熱回收利用是鋼鐵工業保護環境 、 節約能源的對策之一。電爐在生產過程中產生大量含塵、co的高溫煙氣，平均每噸鋼產生的量為18-20kg，耐腐蝕高溫煙氣換熱器廠家，隨煙氣帶走的熱量約150m .嚴重浪費能源、污染環境。隨著電爐技術迅速、的發展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術也得到了發展。電爐煉鋼過程中會產生大量的高溫含塵煙氣（約1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國內對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產生的一次煙氣從其第四孔抽出，經水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ ，后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，耐腐蝕高溫煙氣換熱器供應商，進除塵器凈化，耐腐蝕高溫煙氣換熱器，并經風機排往大氣。該方式實現了煙氣降溫除塵的目的，缺點是：一方面消耗大量的電能和水，另一方面大量高溫煙氣的熱量沒有得到回收利用。
目前，煉鋼轉爐煙氣余熱回收器普遍采用的是汽化冷卻系統，利用轉爐煉鋼時釋放的高溫煙氣余熱作為熱源產生蒸汽。轉爐高溫煙氣經過汽化煙道冷卻，溫度降至900 ℃左右，然后通過噴水降溫、除塵，造成大量熱量浪費的同時帶來水資源和能源的高消耗，嚴重制約了煉鋼轉爐工序節能降耗水平的提高，不符合國家提倡“發展循環經濟、節能減排”的基本國策，所以研究轉爐煙氣余熱深度回收器利用是十分必要的。
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