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如何才能防止物料沾到不銹鋼儲罐上
　 1、清理死角：由于設備結構不合理，死角過多，很容易粘在墻上。因此，我們在設計中盡力清理干凈設備結構中的死角。在新的熱交換器中，熱交換面積大，物料流動良好，并且減少了壁的粘連。
　 2、內壁處理：粗糙的內壁很容易掛膠。因此，在加工過程中，對內壁，熱交換器和焊縫進行拋光，以提高水壺的光滑度并減少壁面粘連。另外，經過技術改進，減少了焊點，可以減少粘膠現象。
　 3、流動特性：不銹鋼儲罐中物料的流動狀態也會影響壁的粘連程度。改進材料的流動效果可以大大減少粘連程度。
　 4、進料管位置：進料管是一個死角，很難攪拌。由于噴嘴處的局部濃度很高，因此很容易引起壁粘連。因此，儲氣罐，應合理確定進料管的位置。在管孔的設計中，采用側管使物料以一個角度緩慢落入反應液表面，以免膠液濺到釜的內壁上。
同時，儲氣罐出售，混合速度均勻，以使物料分布盡可能均勻，從而減少膠粘。
不銹鋼儲罐雙面ar弧焊工藝的注意事項
不銹鋼儲罐一般是常壓容器，容積大，設計壁板較薄，常用的焊接工藝是手工焊條焊，施焊時飛濺大，焊接內應力大，單面焊接變形大，儲氣罐檢測，焊接質量難以控制。而ar弧焊正好能克服上述缺點，其焊接過程沒有飛濺，沒有熔渣。但由于不銹鋼親氧力強，高溫易氧化，單面ar弧焊打底容易出現“渣狀焊縫”，導致焊接接頭區域“貧鉻”，在腐蝕性介質中過早失效。而且單面焊受坡口組對影響較大，容易出現未焊透、根部未融合等焊接缺陷。為克服單面ar弧焊上述缺陷及單面ar弧焊焊接內應力不均而引起的變形，提高無損檢測拍片合格率，現建議采用雙人對焊縫雙面同時進行焊接，即雙面ar弧焊工藝。下面大家一起來看看該工藝的注意事項吧。
　1、主焊側焊接工藝與單面ar弧焊工藝完全一樣，輔助側焊工要配合主焊側焊工，并保持焊接速度相同，送絲速度根據熔池形狀和焊工經驗而定，確保內壁焊縫成形美觀(輔助側)。
　 2、兩名焊工同時起弧熄弧，施焊熄弧后ar氣持續1~2min保護弧坑。
　 3、嚴格控制焊縫坡口加工質量，焊縫組裝尺寸(間隙、錯邊量等)。
　 4、坡口及熱影響去要清理干凈，保持干燥。
　 5、ar弧焊槍磁嘴的規格根據母材厚度、焊縫坡口的大小合理選擇，并控制ar氣流量，確保焊縫熔池及熱影響區得到充分保護。
　 6、壁板定位焊縫要在正式焊接前機械清理干凈。
雙面ar弧焊工藝降低施工成本。不需焊接背面的充ar保護，不需焊接反面清根打磨，節約ar氣和人工。焊接質量好，射線拍片合格率高，罐壁內焊縫成形美觀。工作效率明顯提高，增加了同一工作面的勞動力。焊接變形小，罐壁外焊縫成形好。
形狀分類是直觀劃分壓力容器類型的方法，但是將壓力容器設計成不同的形狀有哪些講究或應用特性呢？
　一、圓筒形壓力容器的基本構造為筒體封頭、接管、人手孔、支座，它的主要優點是制造容易、便于在內部設置工藝內件，因此，生產量和使用量都比球形容器、方形容器大。圓筒形容器都應用在石油、液化等方面，一般液化石1油氣儲罐小型的制成這類圓筒形，大型的話則是用不同的幾何容器來儲罐制作的。
　二、球形容器又稱球罐，儲氣罐安裝，殼體呈球形。是貯存和運輸各種氣體、液體、液化氣體的一種有效、經濟的壓力容器。與圓筒形容器相比，主要優點是：受力均勻；在同樣壁厚條件下，球罐的承載能力相對更高，在相同容積條件下，球形容器的表面積小，由于壁厚、表面積小等原因，一般要比圓筒形容器節約更多鋼材。主要缺點是制造施工比較復雜。在化工、石油、煉油、造船及城市煤氣工業等領域大量應用。
　三、矩形容器又叫方形容器，一般承載壓力較小的氣體或液體，現在這類容器的形狀設計相對較少，因為方形容器容易變形導致事故發生，而且設計矩形容器的成本要高于圓形容器，所以現在矩形容器是相對比較少見的。
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