掛半光鍍鎳添加劑廠家銷售-掛半光鍍鎳添加劑-銘豐化工
1.鈍化膜呈光澤性的黑色，但膜層上有水跡印狀
產生原因：ch3cooh是鈍化液中的緩沖劑，穩定鈍化液中的氫離子濃度，影響鈍化膜的黑度和光澤度。
但是，當鈍化液中的ch3cooh含量過低時，鈍化液中的ph失控，造成膜層不均，光澤性差，肉眼看上去呈水跡印狀，實際是ch3cooh不足造成的。
排除方法：補充ch3cooh至鈍化膜黑而光澤時為止。
2.鈍化膜黑而發霧
產生原因：鈍化液中h2so4太少時，ph就會上升，促使鈍化膜快速形成的功能下降。若鈍化液中agno3含量不足，黑色ago無來源。在這兩種原料不足的情況下，形成的鈍化膜看上去呈黑色，但其表面上有一層似白非白的薄膜感，實際上是鈍化膜黑而淺的后果。
排除方法：適當地補充agno3，并用h2so4調節ph至1~1.5之間。
工藝及生產過程中的維護
ph
范圍3.0~3.7，佳控制在3.3~3.4。鍍液的ph太低會影響覆蓋能力。當ph高時，產品的高電流密度區會產生燒焦現象，即鍍層出現發藍或發黃現象。ph不能大于3.8，否則鍍液容易失效，并且無法調整。
工作溫度
通常40~55°c，佳48~52°c。在這樣的溫度范圍內可以采用較高的電流密度，提高鍍液的覆蓋能力，提高產品的一次合格率。
鍍鉻時間
裝飾鍍鉻時間一般控制在2~5min。時間太短，鍍層較薄，硬度低、*劃傷性差;時間太長，則鍍層外觀易產生藍霧狀，掛半光鍍鎳添加劑供應廠家，不清晰
鍍后處理
雖然有研究資料表明，三價鉻鍍層的特殊晶格結構使它比六價鉻鍍層有更多的優點，掛半光鍍鎳添加劑，但是實際生產中三價鉻鍍層的*蝕性與六價鉻鍍層相差較遠。
所以，三價鉻鍍后必須對產品進行必要的封閉處理，以增強其*蝕性及使用壽命。常用的方法是鈍化處理或浸有機涂層處理。
1.鈍化膜呈灰褐色
產生原因：agno3是鈍化液中的發黑劑，而cro3是氧化agno3成ago的氧化劑，ago夾雜在三價鉻化合物中致使鈍化膜呈黑色。
由于鈍化膜中cro3含量過低，無法氧化ago，黑色的ago少了，造成鈍化膜呈褐色。
排除方法：適量補充cro3。
2.鈍化膜很薄，掛半光鍍鎳添加劑廠家銷售，呈灰褐色
產生原因：鈍化膜是在h2so4調節ph，ch3cooh穩定ph的條件下，由三價鉻化合物及ago組成的不溶于水、穩定性好的產物。這種未固化的鈍化膜在h2so4過量的鈍化液中，也會發生溶解，太薄的鈍化膜就呈灰褐色。
排除方法：稀釋鈍化液至ph達1~2時，再按照稀釋時用去的水量來補充cro3、agno3及ch3cooh。
3.鈍化液不穩定，鈍化膜呈微*
產生原因：鈍化液中缺少h2so4時，掛半光鍍鎳添加劑供應商，其ph就會上升，當ph升到一定值時，微量的h2so4就失去催化劑的作用，無法催化鈍化膜的生成。
鋅層上無完整的鈍化膜，又受到鈍化液中cro3的作用，致使膜層出現微*。
排除方法：用h2so4調節鈍化液至工藝規范，然后補充ch3cooh來穩定鈍化液的ph。
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