去沖剪毛刺推薦-锃道公司(圖)

沖壓毛刺：沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙，去沖剪毛刺推薦， 以及因模具磨損產生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而有所不同。 [1] 切削加工毛刺：車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺， 隨刀具和工藝參數的不同而產生不同的形狀。塑料成型毛刺：與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產生的毛刺。
機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。根據加工方法的不同毛刺大致可分為： [1] 鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。鍛造毛刺：在金屬模的接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺， 是切斷時從切口溢出的熔渣。
1967 年， 靜崗大學財滿發表了“關于鋁合金板鉆孔形成的毛刺的研究”一文。同年， 美國的r.威廉提出了將研磨劑與硅樹脂混合在一起， 作為介質， 壓入裝有零件的模具中， 將零件內表面和孔的毛刺去掉(即擠壓珩磨去毛刺技術)， 取得初步成功， 現該項技術已成為美國。1971 年， 日本綜合鑄件中心在職業訓練大學木下等的指導下， 研制了數控式砂帶磨削裝置，可以去除任意形狀鑄件的毛刺。
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