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單螺桿造粒機(jī)無論作為塑化塑料加工機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，環(huán)保塑料造粒機(jī)，近些年業(yè)，單螺桿造粒機(jī)有了挺大的發(fā)展趨勢。目前德國生產(chǎn)制造的大中型塑料加工用單螺桿造粒機(jī)，擠出機(jī)螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。 單螺桿造粒機(jī)發(fā)展趨勢的重要標(biāo)示取決于其重要零部件 擠出機(jī)螺桿的發(fā)展趨勢。近些年至今，大家對擠出機(jī)螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種擠出機(jī)螺桿，普遍的有分離出來型、剪切型、天然屏障型、分離型與波狀型等。 從單螺桿造粒機(jī)發(fā)展趨勢看來，雖然近些年單螺桿造粒機(jī)已比較完善，但隨之纖維材料和塑膠制品不斷的發(fā)展趨勢，還會不斷涌現(xiàn)更有特性的新式擠出機(jī)螺桿和特殊單螺桿造粒機(jī)。
如果冷卻系統(tǒng)不能滿負(fù)荷運(yùn)行，說明機(jī)筒溫度測量存在問題，或者溫度控制器電路存在問題。如果冷卻系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行，但在2～4min內(nèi)溫度不開始下降，說明機(jī)筒溫度不正確，或者冷卻裝置不能正常操作。
成型系統(tǒng)的機(jī)械變化依賴于擠出口模和下游設(shè)備。這些元件可以接受簡單的直觀檢查，以檢測機(jī)械變化。螺桿和／或機(jī)筒結(jié)構(gòu)的變化常常是由磨損引起的。因?yàn)樵谒芰显炝C(jī)械的運(yùn)行中，磨損是非常重要的因素。
只有通過拆卸擠出機(jī)和查看螺桿、機(jī)筒，再生塑料造粒機(jī)，才能檢測磨損情況。如果磨損情況嚴(yán)重到足以影響擠出機(jī)的操作，常常用肉眼也可觀察到。但是，建議沿機(jī)器的長度上監(jiān)測機(jī)筒的內(nèi)徑和螺桿的外徑。如果定期檢測這些項(xiàng)目，那么能很容易的確定磨損隨時間的變化速度。
在作業(yè)環(huán)境中若塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常現(xiàn)象，恩施塑料造粒機(jī)，我們應(yīng)如何將其拆卸檢查呢？以下七要素一定要我們牢記，同時還要清除塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線以及零部件的構(gòu)造原理，避免拆壞機(jī)件。
拆卸前應(yīng)清除表面泥土或油污，在拆卸過程中應(yīng)保持塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線清潔。
拆卸造粒機(jī)時應(yīng)利用合適的工具，不要猛打猛敲，避免零件損壞或變形。
根據(jù)需要進(jìn)行拆卸，盡量少拆卸。
拆卸塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線時要為裝配做好準(zhǔn)備，為提升裝配效率并保證裝配的正確性，拆卸時應(yīng)注意核對并記好每個零件的位置。
同時還要根據(jù)正確的順序?qū)λ芰显炝C(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行拆卸過程，全自動塑料造粒機(jī)，通常是由附件到主件，先將整機(jī)拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。
零件拆解后，還要根據(jù)材料性質(zhì)以及零部件的精度程度進(jìn)行分類存放。
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