塑膠外殼噴油加工生產廠家-旭鴻-河源塑膠外殼噴油加工
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耐酒精試驗將無水酒精浸入純棉布(濃度≥99.5%)后,用儀器或手動工具在樣品表面來回擦拭250次,使試樣表面反復擦拭250次。結論:試驗結束后,在無明顯退色、透底(露出底材)的情況下,可通過試驗。5、鉛筆硬度試驗檢驗條件:參照 gb/t6739-1996 《涂膜硬度鉛筆測定法》。使用硬度的三菱鉛筆(mitsu-bishi uni鉛筆,塑膠外殼噴油加工廠,如圖1),以1 kgf壓力,鉛筆芯與待測表面地家教為45°,在待測位置劃5筆,每筆長5 mm。uv漆、 pu漆: f彈力涂料:2 h深色高光漆: hbiml/imd外殼: f低樣本數量:3 pcs 程序1)、檢查漆膜表面,確保無刮、刮、脫落等異常現象;2)將鉛筆削出圓筒形鉛芯長度約3 mm (注意不要損壞筆芯),握緊鉛筆使其與400號水砂紙成90度角,在砂紙上持續劃圈以摩擦筆芯的端面,直至取得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止;3)、裝在的鉛筆硬度測試儀上,并施加在筆尖上的負荷為1 kgf,鉛筆芯前端接觸到待測表面,鉛筆芯與待測表面夾角為45°,推動鉛筆向前滑動約5 kgf,共劃5條(不同位置)。4)測試結束后,用黑色鉛筆在漆面上輕輕擦去,并和測試樣品進行比較。
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資格認定:檢驗漆膜表面是否允許有壓痕,在起始位置允許對漆膜進行微壓痕。彈力涂料能在油漆上留下痕跡,但不能使油漆成片卷起。注:1)uv6光及以上,硬度按 hb控制,6分光以下,硬度按 f控制。2)如果是彈性漆,手機塑膠外殼噴油加工,用2 h鉛筆,塑膠外殼噴油加工生產廠家,可將油漆劃*,但不能出現漆片被卷起的情況。
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目前在許多塑料產品表面噴涂時,會選擇高光 uv油,這是一種綠色環保的涂料,還分為高光 uv及 pu光油, uv油分為高光 uv、啞光 uv。高亮度 uv硬度高,光澤度高,耐刮、*、美觀、手感好。uv油具有耐腐蝕、耐化學腐蝕、高硬度、光澤度好等特點,被廣大生產企業所接受和采用。高光 uv油一般應用于中產品比較多,如數碼產品、機器人、汽車內飾件、養生儀等領域的產品外殼和內飾件,較多采用高光 uv噴涂,優于 pu光油大部份特點,操作簡單,干燥快等優點
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uv漆采用光固化工藝,對油漆*,比普通涂料環保。高亮度 uv涂料在硬度、*性等方面均優于 pu光油。在選擇噴塑產品時也是眾多客戶考慮的問題。uv與 pu光油的固化方式的區別在于:高光 uv的固化方式不同于 pu光油或其他加入固化劑固化的雙組份涂料,以及單組份的涂料,它是通過紫外線觸發而固化成膜的,值得一提的是,噴 uv油和其他添加固化劑固化的涂料不同,它是通過紫外線觸發而瞬間固化成膜的涂料,值得一提的是,噴 uv油和噴 pu油墨時其生產設備不同。
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一套手機外殼的制作包括結構設計、模具開發、注塑生產、噴印等工序,每個環節都會影響到終的外觀。建筑設計一個手機外殼通常由四大部分組成:面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小件組成。這類元件在結構設計時需要充分考慮互配性,并結合電路板、電池等元件進行組裝。設計時要考慮到材料的選擇、內部結構、表面處理、加工方法、包裝裝潢等方面的問題,具體包括:要審查造型設計是否合理可靠,包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度、電路安裝(與電子工程師配合)等。從模具制造、產品組裝、外殼噴涂、絲印、材料選擇、需采購的零部件供應等方面,由造型要求決定工藝過程能否實現。決定是否可以實現產品功能,以及用戶的佳使用。完成具體的結構設計,確定各部件的制造過程。應注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元件安裝定位、安規要求,河源塑膠外殼噴油加工,確定佳裝配路線。要盡量減少模具設計與制造的難度,提高注塑生產的效率,降低模具成本和生產成本。明確全產品的生產工藝、檢測手段,確保產品可靠性。
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模板設計在進行模具設計時,要充分考慮產品的結構、裝配,同時還要考慮產品的脫模、水路排布、澆口分布等問題,下面簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計。加強筋(rib)設計:pc或 abs pc時, rib的厚度好不超過殼體厚度的0.6倍。高度不能超過體厚的3-5倍。拔模角度應該是0.5-1度。rib是 rib厚約40%-60%的圓角。好兩個 rib之間的間隔是壁厚的3倍以上。
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