安徽干渣機(jī)-干渣機(jī)托輥-科成億電力設(shè)備(推薦商家)

基于碎渣機(jī)的前方，根據(jù)實(shí)際需要，酌情增設(shè)碎渣機(jī)直排裝置，當(dāng)鍋爐存在著比較大的結(jié)渣量時(shí)，并且已經(jīng)嚴(yán)重超出碎渣機(jī)原先的處理能力，那么將直排裝置開(kāi)啟，*系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重的堆渣故障，安徽干渣機(jī)，因而能夠時(shí)機(jī)組始終處于安全、運(yùn)行狀態(tài)，避免由于臨時(shí)增加直排裝置而導(dǎo)致設(shè)備損傷以及時(shí)間延誤。（2）針對(duì)碎渣機(jī)而言，其可以根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，將其軸長(zhǎng)增加至1.2m，以此來(lái)促進(jìn)其*損能力的提升；另外，還需要改進(jìn)齒輥，將其做成標(biāo)準(zhǔn)的圓周式，借助長(zhǎng)鍵實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的傳遞，干渣機(jī)進(jìn)風(fēng)口，并使齒輥齒形適當(dāng)?shù)脑黾樱稍鼨C(jī)下托輥，通過(guò)將齒板間距*，終達(dá)到提升處理較大渣塊方面的能力，滿足將各種粒度渣塊予以*碎的基本要求。
mm）初始值
（左/右） 正常值
（左/右） 電壓（v）正常 電流（a）正常 溫度
（℃）電動(dòng)機(jī) 減速機(jī) 滾筒軸承
（前/后） 托輥、托輪軸承 油泵 轉(zhuǎn)速
（rpm）機(jī)頭 機(jī)尾 帶速
（rpm）數(shù)據(jù) 均值 網(wǎng)帶
跑偏頭部 尾部 側(cè)限
位輪左側(cè) 右側(cè) 驅(qū)動(dòng)
性能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
平穩(wěn) 噪 音 運(yùn)行現(xiàn)象記錄1、 鋼板螺釘連接是否可靠。
2、 鋼板重疊間隙是否合理、相對(duì)位置是否準(zhǔn)確、過(guò)滾筒時(shí)是否有應(yīng)力。
3、 檢查記錄限位輪摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)情況（轉(zhuǎn)的做標(biāo)記），觀察是否有變化。操 作 員： 檢 驗(yàn) 員： 檢驗(yàn)日期： 年 月 日
1 概述鋼帶輸渣機(jī)安裝在鍋爐渣斗下部爐底排渣裝置的正下方，是干式排渣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。它以鋼帶作為牽引部件，同時(shí)又作為承載部件，實(shí)現(xiàn)灰渣的收集和運(yùn)輸。工作時(shí)鋼帶驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾筒和鋼帶之間的摩擦力帶動(dòng)鋼帶運(yùn)行。從鍋爐冷灰斗落到鋼帶上的灰渣與鋼帶一起運(yùn)動(dòng)，鋼帶的結(jié)構(gòu)（雙向自平衡鋼網(wǎng)被覆承載鋼板）可以吸收灰渣墜落產(chǎn)生的沖擊力。鋼帶輸渣機(jī)由頭部動(dòng)力段、上升段、過(guò)渡段、水平段、尾部張緊段和電氣與控制系統(tǒng)組成(見(jiàn)圖1)。
頭部動(dòng)力段設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置由兩臺(tái)帶減速機(jī)的電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)上部的輸送鋼帶輸送灰渣和下部的刮板清掃鏈輸送落在輸渣機(jī)底部的細(xì)灰。
尾部張緊段由上、下各一對(duì)張緊液壓缸分別張緊輸送鋼帶和刮板清掃鏈。
鋼帶輸渣機(jī)的上升段、過(guò)渡段和水平段均布置有托輥、托輪機(jī)構(gòu)，干渣機(jī)托輥，支承輸送鋼帶和刮板清掃鏈，在鋼帶的兩側(cè)安裝有限位輪，實(shí)現(xiàn)輸送鋼帶的強(qiáng)制糾偏。另外，在鋼帶機(jī)箱體側(cè)板和頭部頂板處還安裝有進(jìn)風(fēng)口，用來(lái)冷卻鋼帶和灰渣。過(guò)渡段增設(shè)了壓輥、壓輪機(jī)構(gòu)，用于輸送鋼帶和刮板清掃鏈改向運(yùn)動(dòng)。gpzs*型鋼帶輸渣機(jī)橫斷面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)附圖2。
鋼帶輸渣機(jī)由plc自動(dòng)控制系統(tǒng)和上位機(jī)操作系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，以保證安全運(yùn)行。
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