管管自動焊價格-無錫固途焊接設備(在線咨詢)-響水管管自動焊

鋼結構的焊接應按作業指導書的規定進行。
14． 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，管管自動焊供應商，多層多道焊的接頭應錯開。
15． 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若中斷時，響水管管自動焊，應采取防止裂紋產生的措施（如后冷、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，管管自動焊廠家，方可按照工藝要求繼續施焊。
16． 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并應采取清根措施，以保證封底焊質量。清根后應按第405條要求將氧化物清除干凈。
17． 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。
焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或性標記。
19． 對容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。
20． 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式補修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應遵守下列規定：
20．1清除缺陷。
20．2補焊時，應制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。
20．3需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。
管子、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規定加工，如無規定時，坡口的型式和尺寸應能保證焊接質量、填充金屬量少，改善勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形，適應探傷要求等原則選用。
3.焊接下料與坡口加工按下列要求進行：
3.1焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑lt;100mm的管子和公稱直徑gt;100mm、工作壓力gt;3.9mpa的汽水管道，尤應以機械方法加工。
3.2如用熱加工法(如氣割)下料，切口部分應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應*行退火處理再行加工。
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