化州倉儲管理系統-標領信息科技-erp倉儲管理系統

以往物料不多的情況，單靠人工 excel報表的管理方式，也可以管理得不錯。但是一旦物料成倍增長后，那這個管理方式的弊端就會出現，包括：物料隨意堆放、找料找不到、庫存數據不準、*先出難、批次追溯難、缺乏準確多樣的報表數據等等，從而增加企業的損失，影響客戶的服務體驗。
在這種情況下，引入一套*成熟條碼wms系統進行管理就顯得非常必要了。通過條碼wms系統的應用，可以對原材料、半成品、成品等實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調撥、移庫、盤點等業務，降低人工經驗依賴，提高出入庫作業效率和準確率，并提供實時準確的作業、庫存等數據，從而實現智能化、數字化、協同化的倉儲管理。
主要的解決方案如下：
1、采購收退貨：公司這邊先設定好條碼規則，然后供應商先登錄公司供應商平臺，打印發貨的條碼標簽，送貨前先將這些標簽粘貼到零件外包裝或托盤上。這樣一來，到貨后，員工可以通過pda掃描這些條碼標簽進行收貨，速度快，化州倉儲管理系統，準確率高。退貨時，員工也是通過pda掃描這些條碼標簽進行退貨。
2、原材料出入庫：當采購收貨結束后，便會對這些物料進行質檢，從而生成對應的質檢單，沒問題的物料就會進行上架，有問題的物料就會退回給供應商。
3、半成品出入庫：根據生產訂單，在生產線下線時，由生產操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。出庫時，也是通過掃描條碼進行出庫。
4、成品出入庫：成品生產成功后，由生產人員在成品上粘貼好條碼后，然后掃描入庫。出庫時，也是通過掃描條碼進行出庫。
5、調撥移庫：在調撥移庫時，先通過掃描出庫庫位——再掃描物料/成品條碼—掃描入庫庫位——確認沒問題后就提交，成功后，這兩個庫位的庫存就會進行更新，確保找貨準確。
6、盤點：在盤點時，先通過掃描盤點庫位——再掃描物料/成品條碼——輸入盤點數量——確認沒問題后就提交，從而生成盤點明細報表，沒有問題后進行審核，即可更新盤點情況，確保數據一致。
采購收貨環節是整個倉儲環節的開端，自貨物進入倉庫后，才有了后續的一系列發貨、盤點、庫存管理等工作，所以收貨作業在整個倉儲作業中起著舉足輕重的作用。因此，為了保證收貨作業的準確性和效率，往往都會上線一套wms系統的。通過wms系統和srm、sap系統無縫集成，可以快速、準確完成收貨任務，為后續的倉庫管理做好開端。本文就wms系統的采購收貨流程進行介紹。
1、采購開單：采購人員在srm系統上開單并發行條碼，審批審批通過之后，同步至wms生成對應的srm發貨單。采購人員將采購清單導出發給供貨商。
2、驗貨：供貨商根據采購清單發貨，貨物到倉之后，倉儲收貨員根據srm發貨單編號在wms中找出對應的，確認有該筆采購記錄之后開始驗貨。
3、收貨時，分為質檢和非質檢收貨，
1）非質檢：是直接收貨，不用質檢的。收貨成功后，品質為良品。
2）質檢：則是收貨后，還需要進行質檢的。收貨成功后，品質為待檢。
這兩者的收貨流程一樣，都是由倉儲收貨員利用pda，掃描上架儲位以及貨品上的條碼進行入庫上架，完成后提交到sap進行過賬，生成過賬憑證號。
由于現實場景中會有供貨商無法一次貨，倉儲管理系統集成商，因此wms系統需要支持同一個采購單對應多次入庫任務。
4、質檢結果：收貨成功后，wms系統的srm發貨單的狀態改為“已完成”，并無法再操作此單據。同時sap系統會對采購收貨的情況進行質檢，生成來料質檢單，并同步到wms系統中。通過查看wms系統的來料質檢單，物流倉儲管理系統排名，知道哪些單據是需要進行上架、退貨
5、入庫上架：上架員領取任務后，可根據系統推薦的庫位或者自行選擇庫位上架，掃描庫位碼以及商品碼，erp倉儲管理系統，確認上架入量，更新庫位庫存。采購單中的所有商品全部上架完成，提交到sap進行過賬，生成過賬憑證號。同時采購單中，良品作業狀態翻轉為“已完成”。
1、貨位管理不到位，堆放混亂，貨位利用率低；
2、貨物位置與記錄不符，揀貨時浪費大量時間，效率低；
3、貨物批號與系統記錄不一致，無法追溯；
4、庫存數據不夠準確，且*先出實行難，庫存成本高......
以上問題，對于許多生產型企業并不陌生，甚至正在發生中。為了更好解決以上問題，提升倉庫運營水平，生產企業都會上線一套wms系統來進行處理，通過wms系統來規范業務流程，提升作業效率和準確率，確保庫存數據與實物一致，完善企業供應鏈體系，提升企業競爭力。
wms系統主要解決方案：
1、條碼化管理
條碼化管理物料和成品，庫內無紙化作業，實時記錄商品各環節周轉情況，實現對庫內貨品的嚴格管控。
2、倉庫管理規范化
優化作業流程，明確各個崗位職責，系統指引人作業，作業人員按指令上架 、揀貨 、調整等操作，無需人腦記憶，降低勞動難度，提升員工的作業效率及準確率。
3、庫存實時同步
員工通過pda掃描，可以實時采集作業數據，并在作業后實時同步到系統上，無需事后人工同一錄入，提高庫存數據的實時性和準確性。
4、追溯管理
系統會實時記錄倉庫每個環節的作業，并形成操作履歷。通過該履歷，可以快速查詢到每個環節的作業時間、作業人員、作業數量、商品名稱等等數據，實現質量追溯。
5、*先出
系統便會根據批次的入庫時間，實行*先出管理，指示出庫庫位，然后員工利用pda來掃描原料上條碼進行批次驗證，確保*先出進行，提升庫存周轉率。
6、與erp對接
wms系統與erp系統實時對接，erp系統實時將出入庫作業單據同步到wms系統。在wms系統中作業完成后，實時將數據回傳到erp，生成對應憑證號，確保兩個系統的庫存數據實時一致。
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