改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備
改性瀝青設(shè)備主要分為幾個(gè)部分組成,其中包括,主機(jī)、瀝青計(jì)量單元、溶脹罐、送料泵、膠體磨、控制單元等、這些裝備的組合使其能夠正常工作。其中瀝青計(jì)量系統(tǒng),選擇采用高溫形態(tài)下的高黏容積式計(jì)量設(shè)施,根據(jù)瀝青的配方需要精準(zhǔn)定量將它輸送至溶脹罐。而溶脹罐則是將改性劑、瀝青和其他助劑混合通過(guò)這種方式來(lái)膨脹。這樣如果有兩臺(tái)溶脹罐交替使用的話,就能夠保持相當(dāng)不錯(cuò)的生產(chǎn)連續(xù)性。
完成上述的工作之后就需要送料泵,這一步是把瀝青和改性劑混合料,輸送給磨機(jī)進(jìn)行打磨,值得一提的是它可以通過(guò)變頻裝置控制生產(chǎn)的速度。達(dá)到人工需要的標(biāo)準(zhǔn)。那么改性瀝青設(shè)備的主要核心部件一共有兩個(gè),其中之一就是膠體磨,它采用兩臺(tái)大功率膠體磨,一般都是串聯(lián)或者并聯(lián)使用,這能夠滿足大部分的工藝研磨的要求。產(chǎn)生故障的情況下,也可以單獨(dú)使用。第二就是控制系統(tǒng),這類(lèi)系統(tǒng)是采用西門(mén)子plc+工控機(jī)的操作模式,對(duì)操作者來(lái)說(shuō)非常便捷,只需要設(shè)置幾個(gè)參數(shù)就可以全自動(dòng)的運(yùn)行。也可以用按鈕進(jìn)行手動(dòng)人為操作,優(yōu)點(diǎn)也很明顯增加設(shè)備的可靠性,也可以保證工程的連續(xù)性。
時(shí)代在進(jìn)步,馬路公路的質(zhì)量需求也在不斷的加大,因此作為現(xiàn)階段比較出彩的產(chǎn)品,改性瀝青設(shè)備在市場(chǎng)上受到了歡迎,不過(guò)科學(xué)的配比和對(duì)設(shè)備的維護(hù)也很重要,一定要注意。
該設(shè)備是一種移動(dòng)式改性瀝青加工裝置,可在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際工程需要加工生產(chǎn)多種改性瀝青,工藝參數(shù)可根據(jù)要求控制,以適應(yīng)各種施工條件。改性瀝青隨加工隨應(yīng)用,并可連續(xù)加工生產(chǎn),以滿足改性瀝青路面鋪筑的需要。該設(shè)備還配有一個(gè)41的改性瀝青成品儲(chǔ)存罐。
瀝青改性設(shè)備加工生產(chǎn)改性瀝青的工藝是釆用現(xiàn)場(chǎng)配制法加工生產(chǎn),該改性瀝青加工設(shè)備由兩個(gè)攪拌釜和兩個(gè)改性劑供料器、一個(gè)貯存儺、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)和一個(gè)操作控制系統(tǒng)等五部分組成。基質(zhì)瀝青加熱脫水后,將溫度為160c的熱瀝青用瀝青泵(能自動(dòng)計(jì)量)送到加工設(shè)備的攪拌釜中,用導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)繼續(xù)升溫,當(dāng) 攪拌釜中的溫度升至160〜170c時(shí),用改性劑供料 器按摻配比例從攬拌釜的頂部將改性劑送入攪拌釜 中,導(dǎo)熱油系統(tǒng)對(duì)攪拌釜控溫,攪拌釜開(kāi)始工作.兩 個(gè)攪拌釜中分別裝有電機(jī)帶動(dòng)的高速剪切頭,其轉(zhuǎn) 速可達(dá)1 440轉(zhuǎn)/分,剪切頭內(nèi)的十字軸由于高速旋 轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的真空吸力將改性劑及瀝青吸入腔內(nèi),并 從剪切頭上部流出,腔內(nèi)的瀝青和改性劑在研磨、其 切及熱力的綜合作用下,逐漸變細(xì)變小,最終以細(xì)小 的顆粒〈粒徑小于5 pim)均勻分布于瀝青中而形成 改性瀝青,攪拌完畢的改性瀝青可以直接輸入瀝青 拌和樓中使用,也可輸入貯存罐中保溫待用。一端成 品改性瀝青加工過(guò)程約需30〜40min,可根據(jù)改性劑類(lèi)型分別選擇,該設(shè)備每小時(shí)的生產(chǎn)能力可達(dá)6 ~8 td。