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自動涂裝生產線組成部分
前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。
噴粉系統中的大小旋風 濾芯回收裝置是較*，上色換色較快的粉末回收裝置。粉末回收率達到98%。
噴漆設備可分為油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。
熱源系統是設備加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。生產熱源的循環風機如是 耐高溫風機，涂裝生產線，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。
電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中 常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。
懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于l=10-14m的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。
淺談噴漆流水線在使用過程中的注意事項
首先噴漆房使用的注意事項：
1．在進行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時確保了過濾系統清潔；
2．檢查空氣壓縮機和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈；
3.噴槍、噴漆軟管和調漆罐要存放在干凈的地方；
4．除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應該在烤漆房外完成；
5．在烤漆房只能進行噴涂和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環系統以產生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內；
6．必須穿著規定的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作；
7．在進行烘烤作業時，必須將烤漆房內的物品拿出房外；
8．非必要人員，不得進入烤漆房。
對于現代化的涂裝線，株洲涂裝設備，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量lt;10 mg/m3）等要求；但對比較簡易的凃裝生產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應根據不同的溫度和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。
為了使涂裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控制，五金涂裝設備，首先應改善生產線外的環境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入生產線噴涂室或干燥(固化)爐，消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環保型涂料得到迅速發展。據報道，我國粉末涂料年產量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝生產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備國產化已成為我國涂裝行業迫在眉睫的課題。
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