低壓注塑機的工作原理是什么？

低壓注塑成型系統(tǒng)的組成較為簡單，僅由熱熔膠機、工作控制臺以及模具三部分組成，由于注塑壓力較低，模具可采用鑄鋁模，體積小，而不需要采用傳統(tǒng)的鋼材，因此易于模具的設(shè)計、開發(fā)和加工制造，可大大節(jié)約成本和開發(fā)周期。由于使用的膠料流動性好，不需要大噸位的鎖模力，甚至可以手工鎖模，所以模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以非常靈活。這樣不僅降低了設(shè)備成本，也縮短了交貨周期，給生產(chǎn)商帶來了更多的時間周期去滿足客戶的要求。鋁模的低成本和較少的開發(fā)時間使得低壓注塑工藝正在成為靈活多變、產(chǎn)品眾多的項目生產(chǎn)方法之一。
如果用低壓注塑成型工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)灌封工藝，則還可以節(jié)省灌封用的外殼以及加熱固化等費用。且由于低壓低溫，可以較大的降低產(chǎn)品成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費。
因此，選擇低壓注塑工藝不但可以大幅度的提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的次品率，還可以從總體上幫助生產(chǎn)企業(yè)建立成本優(yōu)勢。
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