通遼合金鋸片設(shè)備*“本信息長(zhǎng)期有效”
根據(jù)房屋地面的大小開(kāi)采瓷磚,是需要*的工具,開(kāi)始測(cè)量,測(cè)量出大小以后進(jìn)行標(biāo)記,這時(shí)就需要*的機(jī)器進(jìn)行切割,在切割后,是不能少于所要貼瓷磚的,那么,我們?cè)趺礃硬拍懿粫?huì)浪費(fèi)瓷磚、并且可以更好的達(dá)到理想的效果呢?今天我們就來(lái)介紹一下鋸片,不知道你們有沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)過(guò),它也是屬于工具的一種,下面我們就來(lái)具體的了解一下這個(gè)鋸片的作用吧。
硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù),這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。硬質(zhì)合金種類的選擇硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金*沖擊性較好,在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號(hào)為yg8-yg15,yg后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù),鈷含量增加,合金的*沖擊韌性和*彎強(qiáng)度有所提高,但硬度和*性卻有所下降,要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。彈簧性及塑性好,材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,合金鋸片設(shè)備,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。高速工具鋼具有良好淬透性,硬度及剛性強(qiáng),耐熱變形少,屬超高強(qiáng)度鋼,熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄鋸片。
1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí),鋸片刀頭鋒利,鋸切,但金剛石結(jié)塊的*彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí),金剛石切割片刀頭*度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內(nèi),當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí),鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使用壽命則逐漸延長(zhǎng);但濃度過(guò)高,鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度,效率則會(huì)提高。
利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用,采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度),鋸刀過(guò)程中刀頭工作上形成中間凹槽,有利于防止鋸片偏擺,從而改善石材加工質(zhì)量。
3.金剛石強(qiáng)度的選擇金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。
過(guò)高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易*碎,磨粒在使用時(shí)被拋光,鋒利度下降,導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強(qiáng)度不夠時(shí),在受到?jīng)_擊后易*碎,難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130-140n。
4.粘結(jié)相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。
1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,一般通過(guò)燒結(jié)方法制作,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時(shí)須加水以保證切割效果,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。
2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開(kāi),切割速度快,適合干、濕兩種切割方法。
3、渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì),鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度,增加使用壽命。
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。
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