泉州催化燃燒廢氣處理-催化燃燒廢氣處理安裝-濟(jì)南多成環(huán)保

廢氣處理設(shè)備-催化燃燒設(shè)備：
rto催化燃燒設(shè)備，蓄熱式氧化爐，工業(yè)廢氣經(jīng)管路收集至蓄熱室預(yù)熱，催化燃燒廢氣處理生產(chǎn)廠家，然后進(jìn)入氧化室，在燃燒作用下加熱升溫到815℃左右，使vocs氧化分解成co2和h2o；氧化后的高熱氣體再通過另一個(gè)蓄熱室換熱處理，然后再排出工業(yè)廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)。這個(gè)過程不斷循環(huán)再生，rto廢氣處理設(shè)備的每一個(gè)蓄熱室都是在輸入廢氣和排出凈化氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備的核心技術(shù)是催化劑的選擇，不同催化劑的使用效果差別很大。目前用于催化燃燒的催化劑主要有三種：催化劑、復(fù)合氧化物催化劑和稀土催化劑，有一下的優(yōu)點(diǎn)：
1、工藝簡(jiǎn)單，催化燃燒廢氣處理多少錢，操作。
2、可以處理成分復(fù)雜的低濃度vocs。一般來說，低濃度的碳?xì)浠衔铩⒋己屯梢酝ㄟ^催化燃燒進(jìn)行處理。
3、凈化，98%以上，沒有二次污染。
4、由于催化劑的存在，催化燃燒法的著火溫度很低，一般在200—400℃，可以降低能耗和nox的生成。
5，、自動(dòng)化控制，泉州催化燃燒廢氣處理，能耗低、操作簡(jiǎn)單，遇故障自動(dòng)報(bào)警，低耗節(jié)能使用壽命長。 與以往的直接燃燒焚燒技術(shù)相比，蓄熱式熱氧化技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。這項(xiàng)技術(shù)在已經(jīng)非常成熟，但由于成本問題，在我國還沒有普及，在生熱氧化的概念也只是在少數(shù)工業(yè)窯爐中體現(xiàn)出來。在當(dāng)前能源價(jià)格飛漲的背景之下，組織這項(xiàng)技術(shù)的研究、和推廣，不僅可以節(jié)約能源，減少環(huán)境的污染，而且可以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
蓄熱式催化氧化是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式燃燒的有點(diǎn)而研發(fā)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為co2和h2o，催化燃燒廢氣處理安裝，同時(shí)利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，達(dá)到減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。本設(shè)備采用一體化設(shè)計(jì)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
①反應(yīng)溫度低。蓄熱燃燒反應(yīng)器（rto）需要較高的熱氧化反應(yīng)溫度（gt;800℃），與之相比，rco的催化氧化反應(yīng)溫度明顯降低（200-400℃），可減少nox的產(chǎn)生。
②熱回收。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應(yīng)設(shè)備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，rco的熱回收效率在90%以上。凈化后的廢氣出口溫度近略高于進(jìn)口溫度。
③操作彈性大。可避免廢氣中vocs濃度的波動(dòng)導(dǎo)致的出口污染物濃度超標(biāo)。在合適的廢氣濃度條件下（一般gt;2?3g/m3，視voc的熱值而定）無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作；
④維護(hù)工作量少、操作；有機(jī)沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；
⑤裝置使用壽命較長，催化劑可更換。
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