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在使用履帶式拋丸機(jī)的時(shí)候，一定要嚴(yán)格的按照設(shè)備的使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作，須要定期對(duì)履帶式拋丸機(jī)分丸輪的磨損情況進(jìn)行檢查，蕪湖拋丸機(jī)，磨損嚴(yán)重的分丸輪，須要及時(shí)的進(jìn)行更換。帶水工件拋丸后，容易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量;其次，水進(jìn)入拋丸機(jī)可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊，造成拋丸機(jī)丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致兩系統(tǒng)報(bào)廢。所以，生產(chǎn)時(shí)要保證去除工件表面的水分。
磨料顆粒在離心力的作用下，會(huì)沿著履帶式拋丸機(jī)的葉片的長(zhǎng)度方向進(jìn)行加速，直到磨料顆粒到達(dá)葉片的頂端之后，撞擊工件表面利用的是*高的速度。
噴丸所產(chǎn)生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴(kuò)張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會(huì)在零件表面上產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力拋丸機(jī)配件采用輥道自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)，鑄件在室體內(nèi)一邊滾動(dòng)，移動(dòng)式拋丸機(jī)，一邊前行，實(shí)現(xiàn)了鑄件的連續(xù)通過(guò)式清理，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了中小工件的大批量清理。拋丸機(jī)配件采用拋丸落砂工藝時(shí)，在批量生產(chǎn)時(shí)，落砂和表面清理適合分兩道工序，在兩道設(shè)備上進(jìn)行；對(duì)于難于用落砂機(jī)落砂的熔模鑄件以及內(nèi)腔復(fù)雜難以出芯的鑄件，可采用電液壓清砂
丸粒按材質(zhì)劃分，通過(guò)拋丸機(jī)，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價(jià)格低，但易碎導(dǎo)致產(chǎn)生大量粉塵，不適應(yīng)流水線生產(chǎn)，主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價(jià)格高，但使用壽命長(zhǎng)且粉塵量小，適用于流水線生產(chǎn)。拋丸機(jī)出入口，漏丸較為常常，多是工件樣子的緣故，會(huì)弄出一些鋼丸，鋼板拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家拋丸除銹進(jìn)行下掛后，一部分鋼丸漏進(jìn)路面，一部分鋼丸很有可能仍在工件上，網(wǎng)帶式拋丸機(jī)，不清理得話，會(huì)伴隨著工件，流到下一個(gè)工藝流程；
烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理是去除工件表面的水分。帶水的工件進(jìn)入拋丸機(jī)，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴(yán)重。
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