陽(yáng)*電泳漆配方-環(huán)保陽(yáng)*電泳漆-浩力森涂料(查看)

電泳涂料-電泳漆成分分析
電泳漆，也叫電泳涂料，陽(yáng)*電泳漆是不是危險(xiǎn)品，現(xiàn)在還有很多人沿用“電泳漆”的稱呼，而不用“電泳涂料”。隨著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開(kāi)始變得越來(lái)越普及。電泳漆也開(kāi)始不斷更新?lián)Q代，從陽(yáng)*電泳漆到陰*電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發(fā)展也促進(jìn)了電泳涂裝的發(fā)展，使更加多的產(chǎn)品不再使用噴涂技術(shù)而是使用電泳。
類別：
電泳涂料及涂裝法在20世紀(jì)60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用，采用電泳涂料可以進(jìn)行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，涂料利用率可達(dá)95%左右。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽(yáng)*也可以作為陰*。
電泳涂料按被涂工件電*可分為陽(yáng)*電泳涂料和陰*電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽(yáng)離子電泳涂料。陰*電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰*電泳涂料。
pdca在電泳異常問(wèn)題處理中的應(yīng)用（一）
電泳生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，陽(yáng)*電泳漆配方，可能會(huì)牽涉電泳生產(chǎn)線的方方面面。工件、前處理、工作液、烘烤都有可能造成工件涂膜的不良，另外電泳生產(chǎn)中較為突出的問(wèn)題是同一種不良現(xiàn)象可能是多因素造成的結(jié)果。因此如何找出問(wèn)題的原因，制定解決方案對(duì)電泳生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是十分重要的。下面介紹一種通用的解決異常問(wèn)題的方法。
pdca循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用并獲得了經(jīng)濟(jì)成效。p、d、c、a四個(gè)英文字母所代表的意義如下：
① p（plan）——計(jì)劃。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定；
② d（design）——設(shè)計(jì)和執(zhí)行。設(shè)計(jì)方案，然后具體運(yùn)作和執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；
③ c（check）——檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問(wèn)題；
④a（act）——處理。對(duì)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，認(rèn)可或否定。成功的經(jīng)驗(yàn)要加以肯定，或者模式化或者標(biāo)準(zhǔn)化以適當(dāng)推廣；失敗的教訓(xùn)要加以總結(jié)，以免重現(xiàn)；這一輪未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)pdca循環(huán)。
具體實(shí)施案例分享：
h公司是我公司的客戶，在該公司反饋該廠的產(chǎn)品電泳涂膜后，經(jīng)過(guò)指甲刮過(guò)后有嚴(yán)重的掉漆現(xiàn)象。接到該公司的反饋后，我司及時(shí)安排技術(shù)人員前往解決，解決該問(wèn)題的流程如下。
1. p（plan）——計(jì)劃 ，收集問(wèn)題
1.1 到現(xiàn)場(chǎng)了解工藝流程：
乳酸擦洗——水洗——水洗——電泳——噴洗——水洗——水洗——烘干
工藝參數(shù)：電泳電壓50v，電泳時(shí)間45s;干燥溫度165℃，干燥時(shí)間：30min
1.2了解電泳生產(chǎn)現(xiàn)狀
a．h公司現(xiàn)在電泳的產(chǎn)品主要以紅色漆為主，主要產(chǎn)品為類似開(kāi)水瓶形狀的金屬外殼，每天生產(chǎn)量為4000套左右
b.出現(xiàn)的異常情況：漆膜脫落，出現(xiàn)成片掉皮情況
c.不良比例約為10%，返工造成h公司生產(chǎn)成本急劇攀升
陰*電泳涂裝線生產(chǎn)管理過(guò)程中串水問(wèn)題淺析（二）
2.2　對(duì)電泳槽相關(guān)設(shè)備產(chǎn)生影響
雜質(zhì)離子進(jìn)入電泳槽槽液一段時(shí)間后，環(huán)保陽(yáng)*電泳漆，會(huì)和槽液中樹(shù)脂結(jié)合，造成鹽析，形成顆粒，若形成大量聚集，易阻塞過(guò)濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、熱交換及管路等。濾袋或?yàn)V芯的頻繁更換，不僅增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度也增加了運(yùn)營(yíng)成本，降低了各系統(tǒng)的使用壽命。
所以，通過(guò)對(duì)槽液檢測(cè)及檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析，陽(yáng)*電泳漆超濾機(jī)，判定雜質(zhì)離子濃度過(guò)高后，需要通過(guò)大量排放超濾液以降低電泳漆槽液中雜質(zhì)離子的濃度，但通過(guò)排放超濾液將雜質(zhì)離子降低的同時(shí)，電泳漆槽液中的溶劑和中和劑含量也會(huì)相應(yīng)降低，為保證槽液的穩(wěn)定和漆膜的質(zhì)量，必須將因排放超濾液所損失的量，通過(guò)檢測(cè)和計(jì)算，根據(jù)各組分缺失量及時(shí)予以補(bǔ)充，此過(guò)程變相地增加了生產(chǎn)成本和工作量。
3　電泳涂裝線生產(chǎn)過(guò)程中造成串水的原因
1）管式掛具存在砂眼或焊縫滲漏，在脫脂工序脫脂劑將內(nèi)腔充滿，液體受氣壓和水的表面張力作用，不能自然流出，后道工序的液體也不能進(jìn)入，至電泳時(shí)經(jīng)電解，脫脂劑釋放至電泳槽。
例如：某主機(jī)廠在日常管理中發(fā)現(xiàn)槽液的ph、電導(dǎo)率有異常升高的現(xiàn)象，特別是ph在1周時(shí)間內(nèi)就由6.00升至6.15，在更換濾袋過(guò)程中（主槽共計(jì)4個(gè)過(guò)濾器，每個(gè)過(guò)濾器內(nèi)含4個(gè)濾袋，每班每天更換1個(gè)過(guò)濾器）發(fā)現(xiàn)濾出物明顯增多，且更換時(shí)特別困難。
在巡線過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)線的滯留區(qū)，有些掛具焊縫或折彎處有漆渣附著，且有白色結(jié)晶物，該掛具對(duì)應(yīng)的地面也有白色結(jié)晶物，用試紙檢測(cè)顯示，該結(jié)晶物為強(qiáng)堿性。將漆渣清除后發(fā)現(xiàn)該部位有一焊縫留存的砂眼。該生產(chǎn)線共計(jì)有260個(gè)掛具，發(fā)現(xiàn)有14個(gè)存在此現(xiàn)象，且有些管壁的砂眼周邊已很薄，輕輕敲打即形成大洞。
分析原因?yàn)椋簰炀咴诟邷亍?qiáng)腐蝕條件下，長(zhǎng)時(shí)間往復(fù)使用，一些管壁薄或焊接不實(shí)之處*損，脫脂劑進(jìn)入后加速腐蝕，電泳時(shí)部分溢出，后水洗過(guò)程中再次灌滿，經(jīng)烘烤液體沸騰再部分溢出，往復(fù)循環(huán)污染。
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