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優化設計 ●注塑模具的結構、組成、分類及功能；●澆注系統（澆口、流道、冷料井等）優化設計●冷卻系統（水路、隔水片、鈹筒等）優化設計●縮水率的設定與調整●澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系●模具的安裝、調試工作和維護*●利用冷水機與模溫機對工藝的控制●利用cae模流分析技術進行模具優化設計
銅螺母概況：注塑銅螺母又可以理解為鑲嵌銅螺母或者是嵌入銅螺母，金華注塑，在現今的市場上出現了不同的注塑銅螺母，用途也各不相同。
原理：銅嵌件的主要的用途是將產品注塑在一些塑料件內，安裝后可以在塑料件形成一個有效的內螺紋。其作業方式是將產品加熱后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因為黃銅具有較好的導熱性，加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產品迅速變熱加快工作效率，精密塑膠模具廠，加熱后的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產品壓入孔內。如果采用模具注塑，銅嵌件被熱注塑進塑料件后由于外徑有壓花工藝，成形后和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脫落。
眾所周知可以說壓力的控制是重要的課程之一。注塑件過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，開模注塑廠，并直接影響塑料的塑化和制品質量。塑化壓力和注射壓力有如下的要點。
塑化壓力：采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力在塑造成型中發揮了很重要的作用的。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。
注射壓力：在當前生產中，可以預見的是幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力在注塑件成型中所發揮的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。這個就是注射壓力。
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