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減少吹氧管損耗的方法
在冶煉過程中吹氧管的消耗是相當大的,進而增加了我們的成本,那么應(yīng)該如何減少吹氧管的損耗呢?下面,我們就來了解一下。
吹氧管雖然涂敷耐火泥有助于改善遭受熱輻射的狀況,但這并不能改善管材本身耐熱的性能,因而也就不容易降低消耗,1寸涂層吹氧管咨詢,同時,由于耐火泥層較厚,使管的重量幾乎成倍增加,增加了操作中的困難和勞動強度。因此,為了減少吹氧管的耗損,一些廠家普遍采用涂泥管,即在軟鋼焊管外壁涂一層厚度為10到15毫米的用水玻璃調(diào)和的耐火泥涂層,經(jīng)低溫干燥后使用,但也有些廠家采用了滲鋁鋼管,即對鋼焊管的內(nèi)外壁進行熱浸滲鋁,或?qū)ν獗谶M行固體滲鋁,但采用涂泥管吹氧的方式,比光管相比,減少消耗約在1/2-2/3左右。
總而言之,雖然吹氧管在強耐熱、*硫化和*腐蝕等方面有很大*,但在使用吹氧管的過程中,如果不采取一定的措施降低損耗,將會影響其工作效率,因此,采取一定的措施降低損耗,是非常有必要的。
吹氧管(吹氧焊管)用途:
(1)電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體,在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵。
(2)注入其它粉末狀添加劑,1寸涂層吹氧管,調(diào)節(jié)鋼種或煉制*鋼。
(3)清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣。
(4)其它用途,如在強耐熱、*1氧化、*硫化和*腐蝕等方面。
吹氧管(吹氧焊管)特點:
消耗量低。耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和*1氧化性,可達到1低限度吹氧管消耗量,降低成本費用。
質(zhì)量高:從原材料的篩選到成品的制作的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴格的質(zhì)量控制管理中。
價格低:較*的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線,實現(xiàn)了產(chǎn)品的。
我們是生產(chǎn)銷售吹氧管的廠家,公司生產(chǎn)的吹氧管、涂層吹氧管、無縫吹氧管、小吹氧管、小口徑吹氧管等。06年引進*的吹氧管生產(chǎn)設(shè)備,1寸涂層吹氧管價格,進行各種吹氧管生產(chǎn)。大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量,使產(chǎn)品具有強度高、耐高溫、不炸裂等特點,并得到全國范圍內(nèi)吹氧管行業(yè)的認可. 受到客商一致好評,并引進了*的吹氧管涂層工藝技術(shù),生產(chǎn)供應(yīng)高溫涂層吹氧管。高溫涂層吹氧管是采用鎂砂為主體的高1級耐火材料,配入一定數(shù)量的液體結(jié)合劑,經(jīng)涂層機均勻涂附在焊接鋼管的表面經(jīng)干燥而成。同時由于對焊接鋼管兩端進行專門處理(大小頭接頭及絲扣直結(jié)接頭),大大節(jié)約了吹氧管的使用量,降低了成本費用,也方便延長吹氧管的使用時間,確保質(zhì)量安全。
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