青島佳特塑機(圖)-青島板材生產線-板材生產線

輕質墻的生產設備有哪些？
輕質墻板是重要的建筑材料，應用廣泛，成本低，效益高。全自動輕質墻板立式生產線，是我公司根據客戶現場要求、借鑒*的生產工藝、結合高等院校和科研機構、*設計的符合建設部《建筑隔墻用輕質條板》jg/t169-2005標準生產線自動化設備，外形與斷面尺寸，pe板材生產線，產品規格符合國家推薦系列。該生產線將工藝流程劃分為儲料系統、自動上料系統、夾芯材料攪拌系統、成型板機、脫模系統、模具循環系統、切割系統；產品一次輥壓成型，可以生產夾芯復合板。攪拌站可以匹配4條生產線，青島板材生產線，一條板機生產線可實現班產量500㎡成品，自動控制生產流程，發泡板材生產線，每條生產線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節約用人1/3，*大地提高了生產效率，縮短了生產工期
pvc塑料波紋板設備特點：
塑料擠出波浪板機組以錐形雙螺桿擠出機與相應波浪板成型機、牽引輔助機及切割機配套組成，可連續生產建筑用upvc彩色耐候阻燃塑膠波浪板。根據所生產的波浪板的寬度和厚度，可以選擇sjsz65 錐形雙螺桿擠出機來生產窄一些的板材，或者sjsz80/156 錐形雙螺桿擠出機來生產寬的板材。
該生產線具有塑化性能穩定、結構緊湊、自動化程度高、便于操作等特點，是生產廠家的理想生產設備。
相信不少裝修人士已經見過竹木纖維集成墻板這種配方了。可能咱們都比較好奇，為什么一款簡單的墻面板，竟然能實現墻和頂一體化裝修效果。他到底是采用什么配方制作的呢。平時的配方構造方面是采用什么制作呢。下面呢小編帶您深入了解集成墻板的生產工藝。
集成墻板生產工藝流程:
（1）生產工藝步：混料，集成墻板生產所用配方一共有十多種左右，配方按照科學的比例搭配，將碳酸鈣、竹木纖維粉、天然活性炭、塑脂、高分子納米融合劑等幾大的配方按照比例混合并進行攪拌。
（2）生產工藝第2步：擠出，進入全新超溫高壓擠出線。把超溫流質配方，流入到超溫共擠機器中，通過配方及溫度控制板材密度，模型調型控制板型的厚度、中間孔、內外凹槽等形態，超溫狀態下擠壓出來成各種形狀的板材。在超溫配料爐里，將上述原配方通過200度以上超溫擠壓成型產出板材。
（3）生產工藝第3步：水冷卻，進入超溫恒溫道和急速冷卻線。急速冷水澆灌迅速成型，這里要重要的是，冷卻水用的是循環水，而不是死水，否則*很多，容易造成板材污染，同時也影響板材質量。用水迅速冷卻，有效的消除膨脹系數，冷卻成型后還要晾一天后方可使用。
（4）生產工藝第4步：切割，基材切割成定制尺寸，目前常規尺寸一般切割有3米、2.8米、2.6米。其他尺寸切割亦可。這里要小心的是切割刀一定要每個月更換，否則造成切口參差不齊、切口板材毛糙。
（5）生產工藝第5步：除塵，進入除塵線。讓板材更加平整光滑，讓接下來的外觀覆膜更加牢固。板材進入除塵工序，除去整個外觀灰塵，讓板材覆膜更加牢固，同時不會出現覆膜起泡、、脫落等現象。
（6）生產工藝第6步：包覆，進入外觀包覆線，板材生產線，板材進入超溫覆膜車間，根據客戶選擇的花色，把pvc膜切割成板材對應的寬度，然后在板材外觀通過超溫環保膠覆膜。在這里要注意的是包覆速度不宜太快，否則板材覆膜不牢固，也容易后期產生氣泡、脫落等現象。
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