熔銅爐是如何進行熔化成銅塊的？

熔銅爐加熱溫度均勻，燃燒損傷少，金屬成分均勻，鑄件質量好，熔化加熱快，爐溫控制方便，生產效率高，功率調節靈敏、方便、連續光滑，溫度控制均勻，氧化燃燒少，金屬成分均勻，外殼采用鑄鋁合金或鋼合金或鋼殼結構，面積小；爐體翻轉方便，可根據需要選擇電、手動、液壓等方式；可直接從冷爐熔化溶液全部清空，更換熔體品種方便。
熔銅爐是用于熔化銅塊的設備，其作業過程可以分為四個不同的階段，即銅塊的熔塊過程。
一階段主要是起弧，熔銅爐通電后電極**熱電子，從陰極發出大量電子，高速電子可使中性的空氣分子離解成離子，從而空氣具有導電能力，產生電弧，釋放出大量的光和熱。
二階段主要是電極穿井和較下不銹鋼的熔化，熔銅爐通電弧后，電極下不銹鋼受熱融化。
三階段主要是電極四周銅塊的熔化和電極的回升。隨著熔化的進行，液面不斷上升，電極也相應地上升。在回升過程中，周圍的銅塊逐漸熔化，當熔銅爐內只有爐坡和爐底還剩部分未熔不銹鋼，電弧在大部分時間中仍被冷料包圍，應仍向爐內輸送大功率。
四階段是低溫爐區不銹鋼的熔化，電弧是點熱源，爐膛內的溫度分布不均勻，爐門附近，出鋼口兩側等處的不銹鋼熔化較慢，應及時將這些地方的冷料推入熔池；并且應該適當降低輸入功率和電壓。
經過上述四個階段的處理，熔銅爐能夠順利成功地將銅塊熔到所需的狀態，從而較好的地投入到進一步的應用。
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