承接定做特殊規(guī)格SUS304不銹鋼焊管 SUS304衛(wèi)生管

不銹鋼焊管的焊接
氬弧焊
不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚s≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。
多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。
高頻焊
高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟性，使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。
因為高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。
從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼aisi409等鋼種。
組合焊接技術(shù)
不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。
經(jīng)過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產(chǎn)已掌握了一定的組合焊接技術(shù)。
組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊相當(dāng)，焊接操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易實現(xiàn)自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資成本低，效益好。
tig焊活性劑對焊縫成形的影響
01
tig焊在生產(chǎn)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，它可以獲得焊縫，常用來焊接有色金屬、不銹鋼、超高強度鋼等材料。但是tig焊存在熔深淺(≤3mm)、焊接效率低等缺點，對于厚板需要開坡口進行多道焊。增大焊接電流雖然能使熔深增加，但熔寬和熔池體積增加的幅度要遠大于熔深的增加幅度。
02
活性化tig焊方法近年來引起了世界范圍內(nèi)的重視。這種技術(shù)是在焊前將焊縫表面涂敷上一層活性焊劑(簡稱活性劑)，在相同的焊接規(guī)范下，同常規(guī)的tig焊相比，可以大幅度地提高熔深(可達300%)。對于8mm的厚板焊接可以不開坡口一次獲得較大的熔深或一次焊透，對于薄板可以在不改變焊接速度的情況下減小焊接熱輸入。目前a-tig焊可以用于焊接不銹鋼、碳鋼、鎳基合金和鈦合金等材料。同傳統(tǒng)的tig焊相比，a-tig焊，可以大大地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，同時還可以減小焊接變形，具有非常重要的應(yīng)用前景。 a-tig焊關(guān)鍵的因素在于活性劑成分的選配。目前常用的活性劑成分主要有氧化物、氯化物和氟化物，不同的材料，其適用的活性劑成分不同。但是由于這種技術(shù)的重要性，活性劑的成分和配方在pwi和ewi都有專利限制，公開出版物上很少報道。目前對a-tig焊的研究主要集中在活性劑作用機理的研究和活性化焊接應(yīng)用技術(shù)的研究兩個方面。
03
目前國內(nèi)外開發(fā)并使用的活性劑主要有三種類型：氧化物、氟化物和氯化物。早期由pwi研制的用于鈦合金焊接的活性劑以氧化物和氯化物為主，但是氯化物的毒性大，不利于推廣和應(yīng)用。目前國外焊接不銹鋼、碳鋼等所使用的活性劑以氧化物為主，而對于鈦合金材料的焊接其活性劑中含有一定的氟化物成分。
04
單一成分的活性劑對不銹鋼焊縫成形的影響:
(1) 對于涂敷了sio2活性劑的焊縫，隨著sio2涂敷量的增加，焊道寬度逐漸變窄，弧坑變長變窄變深。焊道后部余高變高,在涂敷活性劑和未涂敷活性劑的交接處，焊道金屬堆積多，在所有活性劑中，sio2對焊縫成形作用效果。
(2) 活性劑naf、cr2o3對焊道成形的影響不明顯。隨著涂敷量的增加，焊縫寬度變化并不大，弧坑也沒有明顯變化。與無活性劑的焊縫相比，焊道寬度也沒有明顯的變化，但弧坑比無活性劑的要大。
(3) 隨著tio2涂敷量的增加，焊道外觀變化不大，弧坑沒有明顯變化，與無活性劑時相似。但所形成的焊縫表面比較平整規(guī)則，沒有出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，比無活性劑的焊道成形要好。
(4) 活性劑caf2對焊道成形影響較大。隨著caf2涂敷量的增加，焊縫成形變差，弧坑變化不大，焊縫寬度變化不大。但隨著caf2量的增加出現(xiàn)咬邊等缺陷。
(5) 對熔深的影響上，與無活性劑相比，上述五種活性劑都能夠增加焊縫的熔深，而且隨著涂敷量的增加，熔深也相應(yīng)的增加。但是當(dāng)涂敷量達到一定值時，熔深增加達到飽和，再增加涂敷量，熔深反而下降。
304不銹鋼無縫管和有縫管只是一條縫的區(qū)別嗎？
首先是同心度的不同，無縫管的制作工藝是在2200度下進行的，在不銹鋼的方坯中進行沖壓而形成的一個孔，在這個高溫效果之下，工具鋼就會變得柔軟然后呈螺旋狀從孔里出來，這樣的管道壁厚簡單不均勻而且偏疼度也是比較高的。而有縫管是通過的冷軋板制成的，這些冷軋板的壁厚差一般在0.002英寸左右，所以壁厚差很小，整個管道壁厚很是均勻。
304不銹鋼無縫管和有縫管的差異還包含焊接性能，一般狀況下有縫管和無縫管的化學(xué)成分有些不同，出產(chǎn)無縫管的鋼材成分僅僅剛剛達到基本要求，而有縫管則含有適于焊接的化學(xué)成分，例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素，要是缺少了這些元素就會形成焊接過程中簡單焊接結(jié)實。
金屬的晶粒大小和熱處理的溫度以及堅持相同溫度的時刻相關(guān)，在通過退火處理后的有縫管和無縫管晶粒大小是相同的，要是有縫管選用的小冷處理的話，那么焊接后的晶粒尺寸和被焊接金屬的晶粒尺寸小許多，要不然就是相同大的。
不銹鋼無縫管和有縫管的差異也包含耐腐蝕性，耐腐蝕的好壞也取決于合金的成分，化學(xué)成分相同的無縫管和通過熱處理的有縫管的耐腐蝕性是相同的。不通過完全熱處理的有縫鋼管的焊接部位會簡單腐蝕。
在價格方面兩者也是不同的，一般狀況下有縫鋼管的價格甚至不到無縫鋼管的一半，價格仍是很便宜的。
其實將兩者綜合起來進行比較的話，有縫鋼管和無縫鋼管相比較起來愈加具有優(yōu)勢，由于有縫鋼管是通過了一系列的檢驗，并且經(jīng)行了冷軋板制作而成，所有的缺點都限制在焊接的地方。無縫鋼管是通過不銹鋼坯沖壓而形成的的，所以會在揉捏的過程中形成管壁撕裂。而且通過測驗，有縫鋼管的次品通過率大多狀況下會低于無縫鋼管的次品率，而且在超聲波的測驗下能夠發(fā)現(xiàn)，無縫鋼管的背景噪聲比較大，所以比較難以發(fā)現(xiàn)缺點，而有縫鋼管剛好相反，比較簡單找缺點。