單錐真空螺帶干燥機(jī)生產(chǎn)廠家-常州市百得干燥

錐形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)
(1) 生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉
由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的應(yīng)用可以完全實(shí)現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。錐形過濾洗滌干燥三合一是全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合gmp要求規(guī)范。
(2) 安全環(huán)保
由于錐形三合一全封閉運(yùn)行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，單錐真空螺帶干燥機(jī)供應(yīng)，同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。
中試過濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備型號：bxg-dn600
2、罐體設(shè)計(jì)壓力：-0.1～0.35mpa
3、罐體工作壓力：-0.1～0.3mpa
4、罐體設(shè)計(jì)溫度：≤100℃
5、罐體工作溫度：-20～80℃
6、盤管設(shè)計(jì)壓力：-0.1～0.45mpa
7、盤管工作壓力：-0.1～0.4mpa
8、盤管設(shè)計(jì)溫度：≤110℃
9、盤管工作溫度：0～100℃
10、容器內(nèi)直徑：600mm
11、底盤過濾面積：0.25m2
12、底盤過濾精度：20～25μm(500～600目)
13、罐體總?cè)莘e：120l
14、攪拌電機(jī)功率：2.2 kw
15、濾餅*大厚度：150 mm
16、出料閥口徑：dn200
17、設(shè)備總高度：＜2400mm
精烘包四合一雙錐干燥機(jī) 工作原理
精烘包四合一雙錐干燥機(jī)為雙錐形罐體，單錐真空螺帶干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進(jìn)行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機(jī)架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機(jī)和減速機(jī)也置于機(jī)架內(nèi)，通過齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動(dòng)。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，單錐真空螺帶干燥機(jī)供應(yīng)商，完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，哈爾濱單錐真空螺帶干燥機(jī)，使物料受熱均勻，達(dá)到均衡干燥的目的。
1、結(jié)晶：結(jié)晶時(shí)，根據(jù)物料工藝要求在夾套內(nèi)通人加熱或冷卻介質(zhì)，以控制物料結(jié)晶溫度。同時(shí)通過螺帶攪拌和罐體的搖擺速度以保持結(jié)晶液的均勻度。
2、過濾：結(jié)晶過程結(jié)束后，反轉(zhuǎn)設(shè)備簡體對物料進(jìn)行壓濾或者負(fù)壓真空抽濾。
3、洗滌：通過cip裝置使清洗液均勻地噴灑在容器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對物料和設(shè)備內(nèi)部清洗。
4、干燥及真空粉碎：開啟筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，夾套通入熱水，開啟真空系統(tǒng)，物料與筒體內(nèi)壁接觸，翻轉(zhuǎn)、傳導(dǎo)加熱，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結(jié)塊，可根據(jù)實(shí)際情況開啟*碎系統(tǒng)，*碎刀轉(zhuǎn)速可調(diào)。
5、出料：干燥完成后，打開上出料閥，同時(shí)開啟振動(dòng)器，將干燥好的物料進(jìn)行振動(dòng)出料。
6、在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時(shí)拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。
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