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涂布機的工藝流程：安放在放卷裝置上的*片基材經(jīng)過輥牽出，經(jīng)自動糾偏后進入浮輥張力系統(tǒng)，調(diào)整放卷張力后進入涂布頭，*片漿料按涂布系統(tǒng)的設(shè)定程序進行涂布。涂后的濕*片進入烘箱由熱風(fēng)進行干燥，干燥后的*片經(jīng)張力系統(tǒng)調(diào)整張力，同時控制收卷速度，使它與涂布速度同步，*片經(jīng)糾偏系統(tǒng)自動糾偏使基材保持在中心位置，由收卷裝置進行整齊收卷。
*片涂布的一般工藝流程如下：
放卷→接片→牽引→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→自動糾偏→張力控制→自動糾偏→收卷
涂布基片(金屬箔)由放卷裝置放出供入涂布機。基片的首尾在接片臺連接成連續(xù)帶后由牽引裝置送入張力調(diào)整裝置和自動糾偏裝置，經(jīng)過調(diào)整片路張力和片路位置后進入涂布裝置。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)限制
分切工藝及其特點：
分切工藝是將尺寸不符合使用要求的材料經(jīng)*切割設(shè)備加工成合格的材料的工藝方法，在包裝行業(yè)中，這種*設(shè)備稱之為分切機。
許多包裝材料在被用于包裝物品之前，自動封箱膠帶分切機電話，往往經(jīng)過分切—印刷—復(fù)合—分切等多次分切，但每次分切工序中的切割方式不盡相同。
常見分切的方式有：
切邊，切去上道工序預(yù)留的工藝邊料，多用于復(fù)合膜等材料的加工；
裁切，將寬幅卷材分切成多卷窄規(guī)格尺寸材料；
分卷，將大卷徑材料分成幾卷小卷徑材料，相當(dāng)于復(fù)卷； 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)限制
產(chǎn)品具有以下*特點及優(yōu)勢：
1、生產(chǎn)效lv高，一臺的產(chǎn)能相當(dāng)于二臺單面涂布機的產(chǎn)能。
2、*浮雙面同時干燥，干燥系統(tǒng)比單面涂布降低能耗30-40%。
3、比折返式雙面擠壓涂布機設(shè)備簡化，易于維護和操作。
4、占用空間少，只用一臺單面涂布機用的空間，完成兩臺單面涂布機的產(chǎn)能，廠房利用率高，減少基建投資。
5、改善產(chǎn)品質(zhì)量，比折返式涂布的涂層均勻度好。
6、消除單面涂布重復(fù)干燥對涂層的熱敏損害。
7、*浮干燥過程*片完全*浮，片路傳送無阻力，不*片路張力。
8、使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)限制
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