起騰機械成套復(fù)合肥設(shè)備供應(yīng)

復(fù)合肥設(shè)備生產(chǎn)是由多個工序緊密結(jié)合共同來完成的。各工序都有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笜?biāo)控制，缺一不可。sou先，由ji術(shù)人員根據(jù)市場需要或客戶需求結(jié)合原材料市場行情制定出相應(yīng)的肥料生產(chǎn)配方，細(xì)化為原料的投放量。由車間工作人員根據(jù)配料要求進(jìn)行di一步驟：
原材料的混配工段
操作人員嚴(yán)格按照ji術(shù)人員對每種原料加入量的要求分別將n、p、k、添加劑等ge種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結(jié)塊現(xiàn)象，且物料流要均勻不可時有時無間斷操作。否則，會影響計量精度及造粒工序的控制，zui終影響產(chǎn)品含量。計量后的物料流入原料粉碎機內(nèi)，進(jìn)入di二工段。
粉碎工段
計量后的原料流入粉碎機的進(jìn)料口，由粉碎機電動機帶動轉(zhuǎn)子體的gao速運轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行粉碎作業(yè)，達(dá)dao造粒所需的細(xì)度。粉碎機除具有粉碎作用外還具有二次混配的作用。粉碎后的物料通過卸料口進(jìn)入皮帶輸送機，由皮帶輸送機運至轉(zhuǎn)鼓造粒機，進(jìn)入第三工段。
造粒工段
粉碎的原料進(jìn)入?yún)R總皮帶機輸送機上，輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機進(jìn)行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉(zhuǎn)而上升,又在重力的作用下向下滾動，同時，根據(jù)原料量加入yi定比例的黏合劑進(jìn)行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至da到造粒要求，進(jìn)入烘干工段。
烘干工段
復(fù)合肥烘干機采用筒體邊緣傳動，法蘭聯(lián)接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復(fù)混肥料的烘干。需烘干的物料進(jìn)入設(shè)有特種組合的抄板干燥區(qū)，由于機體和抄板的傾料與回轉(zhuǎn)運動，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運動，同時與來自熱風(fēng)爐的高溫爐氣進(jìn)行充分的熱交換，蒸發(fā)水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負(fù)壓方式作業(yè)。復(fù)合肥烘干機內(nèi)設(shè)有二次造粒區(qū)，可對部分未成粒的物料進(jìn)行二次造粒，有利于系統(tǒng)成粒率的提gao。在烘干過程中要sui時監(jiān)控并根據(jù)工藝要求通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐溫度及尾氣風(fēng)機風(fēng)量來調(diào)節(jié)烘干機爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料da到##的烘干指標(biāo)。完成烘干作業(yè)的物料由皮帶輸送機輸送至第五工段。