中空板生產線與傳統塑料板生產設備的工藝差異

中空板生產線采用的生產工藝是擠出成型，傳統塑料板材設備采用的工藝則多是注塑成型，兩種工藝有著怎樣的區別和各自的優勢呢？
擠出成型：
中空板生產線擠出成型的工藝是通過讓物料在擠出機料筒和螺桿間邊受熱塑化、邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方式！
這種工藝的特點是生產過程連續，可以擠出任意長度規格的塑料中空板，生產效率高。而且模具結構也較簡單，尺寸能夠穩定準確把控，制造維修方便，具備投資少、收效快的特點，同時除氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型，有著十分廣泛的適用性，能夠生產出各種規格的中空板。
注塑成型：
這種工藝是利用注塑機將塑膠加熱到一定溫度將塑料融成液體的性質，然后將熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內，在經過冷卻定型后，開模就能得到所需的塑體產品，傳統塑料板材很多都是采用這種工藝。
這種工藝的特點是注射成型各種形狀復雜的塑料板材，板材的整體成型結構尺寸比較準確、表面質量較好，而且可以實現標準化、規格化、系列化，但是注塑成型設備投資比較大，模具制造費用高，所以目前還是較少廠家會選擇。
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