車燈模具公司-車燈模具-和亞模具工藝

和亞電鑄件的純度高、應力小、*、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求，生產各種不同類型的電鑄產品
用高濃度電鑄溶液，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，車燈模具制造，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。
電鑄的主要缺點是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。
和亞電鑄件的純度高、應力小、*、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求，生產各種不同類型的電鑄產品
電鑄裝置由非金屬導體化設備、母型剝離設備、電源和進行電鑄的電解槽等構成。根據電鑄的目的不同而會有各種不同的設備。例如，為了非金屬表面金屬化，所需要的化學鍍裝置，有噴鍍法裝置，也有浸鍍法裝置；而電源也有用到高壓性能好的開關電源；陽*則考慮到溶解的充分而選用球狀陽*等。圖5是光盤原型電鑄所用的旋盤電*式電鑄裝置。這種裝置讓盤面呈45。角，使電鑄過程中產生的氣體容易析出。同時采用了鍍液沖刷電鑄表面的方式循環供鍍液
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對鈍化液，hno3應控制在20%-50%之間，根據電化學測試，hno3濃度小于20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但hno3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，車燈模具，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性hf，因此其終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，車燈模具制作，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。
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