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中厚板切割的操作工藝
根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，福州熱軋中厚板，調(diào)整各把割的距離，福州中厚板廠家，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。
在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，福州中厚板，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。
氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖duan以2—5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。
在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，福州中厚板規(guī)格，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°—20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
中厚板切割的施工設(shè)備及工具
1、切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。
2、在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。
3、檢測及標(biāo)識工具分別是鋼尺、卷尺、石筆以及記號筆等。
中厚板切割的操作工藝
在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊中厚板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整中厚板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割中厚板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)中厚板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
火焰切割中厚板出現(xiàn)切割問題的解決措施
(1)引割方式的選擇
圓形弧引入是*理想的引入方式，它能使割口截面的過渡變得光滑。如果是直線引入，會在引入位置會出現(xiàn)弧坑，從而影響割口的外觀。
(2)各種厚度的中厚板切割質(zhì)量的控制
根據(jù)不同板厚，應(yīng)采取不同的切割速度、切割氣體壓力以及割嘴型號。
在中厚板切割前，應(yīng)先試切出橫向及縱向切口，然后用直角尺檢測，進(jìn)行割炬垂直度的調(diào)整，這樣能使切割面與中厚板表面相垂直。
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