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硅膠手板加工制作工藝及常見問題
硅膠手板加工制作工藝及常見問題硅膠手板模型快速制作是手板模型加工的方式之一，硅膠手板模型制作可分為直接制模法和二次制模法，直接制模法是通過硅橡膠一次固化成型完成模腔結構的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分別固化成型。實際應用中主要采用直接制模方法，cnc手板模型廠，其制模方法流程如下：硅膠手板模型有如下特點：1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型?！?.良好的重復性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫氣，可以準確保持模型的細致結構及飾案3.良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結構，可依靠材料的彈性變形直接取出模型?！?.良好的模型尺寸穩定性。有如下特點：影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結構、模芯與預置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。
硅膠手板模型常見的問題有哪些呢?
硅膠手板模型常見的問題有哪些呢?硅膠模具出現燒模現象因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。1.翻模次數少:在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油*了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不*等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。2.出現拉力差現象:因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，福建cnc手板，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不*，使用壽命短，翻模次數少等現象。（現基本不建議客戶添加硅油，我們都是調配好之后給客戶）硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。
手板模型制作表面手工處理之打磨技巧前面我們講過手板模型制作的工藝流程，手板模型在通過cnc加工之后就需要進行手工的表面處理，今天中制模型就給大家講講手工表面處理的打磨技巧。表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、*性、裝飾或其他*功能要求。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。手板模型打磨，基本上是手板產品必經的一個工藝流程，一個零部件在cnc數控機床經過加工下來之后，表面會帶有很多的毛刺和刀痕之類，那么就需要人為手工處理掉這些瑕疵，在打磨過程中也會常常用到一些工具，比如：手提砂輪機、角磨機、直磨機。根據產品對表面的要求進行不同的程度的打磨，一般我們是用砂紙打磨，打磨的時候，首先是需要用很粗的砂紙進行粗加工打磨，砂紙可以分為800，1000，2000等等粗細不一的等級，去掉表面那層很粗的毛刺之后再進行細紋的打磨，cnc手板制作，打磨完之后，噴上一層原子灰，將產品表面的粗糙程度進行放大，cnc手板模型，達到用肉眼可以看到瑕疵的程度，然后就可以有*的進行局部的修正，直到一件產品終完成全部的打磨過程，這期間還可以借助一些噴灰處理來檢測手工表面處理的質量和效果。中制模型擁有10多年經驗打磨師傅，手工處理的產品能滿足客戶的需求。
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