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導管堵塞：灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注*為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，基礎樁導管廠，開始澆砼時盡量積累大量砼，產生*大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞；澆注混凝土過程中，應勻速向導管料斗內灌注，如突然灌注大量的混凝土導管內空氣不能馬上排出，可能導致堵管，若管內空氣從導管底端排出，可能帶動導管拔出混凝土面。混凝土的質量是堵塞導管的主要原因，必須把好質量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導致堵管。導管使用后應及時沖洗，保證導管內壁干凈光滑。如發生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導管上下振擊，
混凝土質量不合格造成鋼筋籠上浮
灌注混凝土質量差，對于易離析、坍落度偏差過大的混凝土，很容易造成鋼筋籠上浮。其原因是，混凝土離析層和易性*差，形成一層石塊堆積層，它裹卡著鋼筋籠，新灌注的混凝土自導管中流出后，同樣以一定的速度向上頂升，帶動鋼筋籠上浮。
鋼筋籠及導管下放偏位造成鋼筋籠
上浮無論是鋼筋籠或導管，向孔內下放時，位置都不能發生偏差，一旦發生偏差，在灌注混凝土過程中，起拔導管時，東方導管，很容易發生導管掛鋼筋籠的情況，從而造成鋼筋籠上浮。
水下砼施工：鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防護漿下沉和坍孔。混凝土澆筑采用導管法水中澆筑，灌注前要計算確定砼首灌量。
（１）導管的提升和拆除。提升導管時不宜過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成泥渣浮漿的浸入。導管的拆除要干凈利落，防止螺栓、密封圈落孔中。拆下的導管應立即用清水沖洗干凈，基礎導管，集中堆放整齊。
（２）澆灌過程中，應有專人探測導管埋深及導管與井孔內混凝土面高度差，隨著砼的上升，灌注樁導管廠，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般不小于2m，不宜大于6m。
（３）樁身砼澆灌過程中，要注意保持孔內水頭深度。
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