銅板去毛刺-南京鐵板去毛刺-萬(wàn)創(chuàng)

金屬去毛刺的方法：
高壓水噴射去毛刺，南京鐵板去毛刺，這是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法，同時(shí)可以達(dá)到清洗的目的。這套設(shè)備造價(jià)不菲，主要應(yīng)用于汽車(chē)的*部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。
超聲波去毛刺，超聲波的傳播也能夠產(chǎn)生瞬間高壓，可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高，主要用于去除一些只有通過(guò)顯微鏡才能觀測(cè)到的微觀毛刺。
去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影響機(jī)械零件的定位和夾緊，降低加工精度。
2.降低工件的廢品率，銅板去毛刺，減少操作人員的風(fēng)險(xiǎn)。
3.消除機(jī)械零件在使用過(guò)程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。
4.沒(méi)有毛刺的機(jī)械配件涂裝油漆時(shí)附著力會(huì)*，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀-致、光滑整潔、涂層牢固*。
5.帶有毛刺的機(jī)械零件經(jīng)熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強(qiáng)度，對(duì)于承受負(fù)荷的零件或者以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。
去毛刺的重要性
一：毛刺對(duì)零件功能和整機(jī)性能的影響
1、對(duì)零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會(huì)產(chǎn)生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內(nèi)受到的壓力就越大，表面就更易磨損。
2、 *腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產(chǎn)生脫落，不銹鋼去毛刺設(shè)備，會(huì)損傷其他配件的表面，同時(shí)在毛刺表面會(huì)形成新的未經(jīng)表面防護(hù)的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發(fā)生銹蝕以及霉變，從而影響整機(jī)的*腐蝕性。
二：毛刺對(duì)后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響
1、在基準(zhǔn)面上一次加工毛刺過(guò)大則精加工時(shí)會(huì)導(dǎo)致加工余量不均勻。
余量不均勻因毛刺過(guò)大在毛刺部位進(jìn)行切削加工時(shí)主軸切削量會(huì)突然*或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。
2、 若精基準(zhǔn)面存在著毛刺，則基準(zhǔn)面部容易重合，導(dǎo)致加工的尺寸不準(zhǔn)。
3、 在表面處理工序中，如噴塑過(guò)程中，涂層金屬會(huì)首先在毛刺部位頂端聚集（靜電更容易吸附）導(dǎo)致其他部位缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。
4、 毛刺在熱處理過(guò)程中比較容易引起粘結(jié)，往往會(huì)*層間絕緣，從而導(dǎo)致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
三：去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影響機(jī)械零件的定位和加緊，降低加工精度。
2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 消除機(jī)械零件在使用過(guò)程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。
4. 沒(méi)有毛刺的機(jī)械配件涂裝油漆時(shí)附著力會(huì)*，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固*。
5.帶有毛刺的機(jī)械零件經(jīng)熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強(qiáng)度，對(duì)于承受負(fù)荷的零件或者以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。
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