民和強夯施工公司

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采用有限元軟件ansys分析了尺寸、電壓電極間距和表面粗糙度對鎳粉水泥基傳感器與其周圍混凝土應力/應變協調性的影響,進而對該傳感器的制作參數進行了優化,并對優化傳感器埋入混凝土后其自身及周圍混凝土的受力狀態進行了分析.結果表明:鎳粉水泥基傳感器的合適尺寸為20mm×20mm×40mm,電壓電極間距為5mm,并盡量使其表面粗糙;鎳粉水泥基傳感器埋入混凝土中的受力狀態近似于單軸受力狀態,其與周圍混凝土的應力差別較大,應變基本協調,將其應用于混凝土結構健康監測時需對測試結果進行修正.
用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，垂直對準樁中心，應注意的問題為避免或減小沉樁擠土效應和對鄰近建筑物、地下管線等的影響，施工大面積密集樁群時，可采取下列鋪助措施對質量控制：1）預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小50~100mm，深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，深度宜為樁長1/3~1/2，施工時應隨鉆隨打；樁架宜具備鉆孔錘擊雙重性能。2）設置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象。袋裝砂井直徑一般為70~80mm，間距1~1.5m，深度10~12m；塑料排水板深度、間距與袋裝砂井相同。3）設置隔離板樁或下連續墻。4）開挖地面防震溝可消除部分地面振動，可與其他措施結合使用，溝寬0.5~0.8m，深度按土質情況以邊坡能自立為準。緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應在樁的側面或架上設置標尺。混凝土強度是否達到要求，產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。
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通過壓汞試驗,測試了普通模板與透水模板工藝成型混凝土的孔結構,用體積分形維數揭示了試樣距表面不同深度處各自孔結構的特征.結果表明:試驗獲取的材料孔隙率p和相應孔徑r的函數關系——lg(1-p)~lg(r/r)曲線均有拐點,顯示試樣存在大孔和微孔2個無標度區域,可獲取不同的體積分形維數;透水模板試樣微孔段體積分形維數提高顯著、閾值孔徑減小且孔結構改善效果由表層到內層逐漸減弱.
不合格產品不得用于工程。壓樁機傳感設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。現場預應力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應根據鄰近建筑物情況、地質條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。樁部端焊接樁部端焊接很重要，要檢查焊條質量，設備適用完好率。焊完后必須保證一定暫停時間，間歇時間超過3分鐘為好。垂直度通常用兩臺經緯儀、夾角90度方向進行監測。須注意節樁樁尖導向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。壓樁過程壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環氧砂漿補抹平整。應停止作業。當風速超過七級應將樁機順風向停置，并增加纜風繩。11.雷電天氣無避雷裝置的樁機，應停止作業。12.作業后應將樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源和電路開關，停機制動后方可離開。13.高處作業必須系好安全帶，不得穿硬底易滑的鞋。
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1.汽車裝運樁機時，不得超寬、超高、、超長裝運。公路行駛必須遵守交通規則。
2.樁機裝運時必須綁扎牢固，墊、楔可靠，導桿必須擺放平直，不得壓、扭變形。
3.運輸中不得急轉彎，應低速行動，通過橋梁、涵洞、隧道時，不得超高、盲目強行。
4.夜間裝運時，現場必須有足夠的照明，并設專人監護。1.拆裝班組的作業人員必須熟悉拆裝工藝、規程，拆裝前班組長應進行明確分工。
民和強夯施工公司通過對帶(預制)裂縫混凝土試件進行明火升溫試驗,研究高溫下裂縫對混凝土溫度場的影響.依據傳熱理論分析建立帶裂縫混凝土試件截面溫度計算模型,然后用數學軟件matlab進行數值計算并與試驗結果進行對比.結果表明:高溫下裂縫區域的主要傳熱方式為熱傳導;相對于無裂縫處,有裂縫處測點溫度更高;總體上測點的溫度隨裂縫寬度的增大而增大,遠離裂縫的測點溫度受裂縫的影響較小;不同測點的計算與實測升溫曲線總體變化趨勢一致,依據傳熱理論分析建立的帶裂縫混凝土試件截面溫度計算模型較為可靠.